1. 钢化炉炸炉是怎么回事
猛火灶炸锅原因：
1、原因之一是灶具本身设计结构的问题，就是灶具的调火高度不够，锅支架和燃烧器之间的距离太小，因此当燃烧时候火焰石向下翻的，导致燃气灶具钢化玻璃面板局部受热，就会造成玻璃碎裂。
2、原来劣质燃气灶在设计方面存在严重缺陷，燃烧器过大周围空间过小导致距离不够，面板受热温度过高从而发生面板爆裂
3、钢化玻璃偷工减料玻璃钢化一般标准在700度以上，拿1.8公斤重的重物高度下自由落体，这个玻璃不能碎裂，记者将重量为1.8公斤重的重物同时扔向廉价劣质与优质灶具的面板上，结果钢化温度正常的优质燃气灶没有任何损伤，而钢化玻璃温度过低的廉价劣质燃气灶具整个面板破裂。
行业中有不少厂家偷工减料，钢化玻璃的钢化温度只有400度左右，这样一来厂家降低了生产成本。优质燃气灶面板的背面都贴有防爆膜，而劣质面板却没有，劣质燃气灶不具备防风险性。没有自动熄火装置
2. 钢化炉炸炉原因
一、钢化炉加热技术区别
强制对流钢化炉：强制对流式钢化炉上下两部安装了高温风机，可以准确地控制炉温，使得上下两部加热更加均匀，真正做到上下两部同时进行。强制对流式钢化炉可以按照用户的实际需要进行调整，更加符合生产的需要，从设计图纸到设备的安装调试，到后期的维修，都是非常方便的。
普通钢化炉：普通玻璃钢化炉都使用辐射加热技术。在辐射加热炉中，玻璃上表面的吸收的热量主要来源于加热元件的热辐射，以及来自对流传热的极少部分，而对流传热的很小一部分是由玻璃在移动过程中与炉内热空气相对移动引起的。
二、钢化炉对流方式区别
强制对流钢化炉：对流方式直接关系到产品的使用效果，同时也是成本控制的关键。目前，强制对流钢化炉对流方式有两种类型：上部半对流型和全对流型。
1、上部半对流型：只有上部加热采用强制对流加热，而在下部使用常规辐射加热。上部的加热温度更高，可以很容易地达到上下均匀的加热。适用于高质量的玻璃以及各种在线、离线镀膜玻璃的钢化处理。
2、全对流方式：与传统采用增大平衡管强化上部对流的结构相比，尽管采用了对流+辐射的混合加热方式，但仍有区别，全对流方式是采用了上部加热和下部强制对流加热，从根本上解决了Low-E玻璃因上、下两层的辐射率的差异所引起的一系列加热问题。此外，目前市面上一些强制对流钢化炉所使用的高温对流风机较小、对流风机数量较少、风机侧置流箱较小、流体阻力较大、对流不完全、互相串风，会影响热风循环，降低加热效率，降低玻璃质量，经过长期使用，箱体会出现变形等问题。
普通钢化炉：使用的是辐射加热技术，在普通辐射炉中，玻璃上表面的热量主要由加热元件的热辐射所吸收，而对流传热占很小比例。由于玻璃在运动过程中与加热炉中的热空气发生相对运动，从而形成了一种对流传热，所以，在加热炉的上层传热相对较为单一，加热器对玻璃上表面的辐射传热占据了相当大的比重，由于玻璃在运动过程中与加热空气之间做相对运动，所引起的对流传热是十分有限，因此，玻璃钢化炉的上层传热量与加热器表面的温度、其玻璃的辐射率（或黑度）有关。
三、加热系统区别
强制对流钢化炉：采用“镍烙丝”其加热丝加热均匀、稳定性好、寿命长、加热快等特点。
普通钢化炉：较多钢化炉采用普通辐射炉加热丝。
四、高温对流曲线控制区别
强制对流钢化炉：可随意调整加热曲线，可以对炉宽的任意方向的设置多个加热区，每一个加热区域都是独立控制的，能灵活地形成出不同的加热温度曲线。
普通钢化炉：高温对流曲线控制反映了炉体加热区域的温度控制能力，如果玻璃加热不均匀时，极易导致钢化不合格、炸炉现象发生。
五、陶瓷辊道区别
强制对流钢化炉：选用陶瓷辊道表面光滑、耐高温性好的材质。
普通钢化炉：普通钢化炉的陶瓷辊道采用石英与陶瓷相结合制作而成，具有良好的耐热性和热稳定性，玻璃的加热冷却过程就是在陶瓷辊道上进行的。
六、配套的辅助系统区别
强制对流钢化炉：采用工业电器和温度模块控制，确保系统的牢靠性、全镍铬不锈钢炉子内胆，以及箱体材质采用工业电器和温控模块控制，保证了系统的牢靠性。采用钢化段风压辅助控制系统，降低了对操作者经验的依赖性，提高了使用效率，降低了人工因素造成的残次率。
普通钢化炉：选用电器产品层次要低一些，内部材质也差别很大。
3. 钢化炸炉原因
1、厚板玻璃在钢化炉中加热时，若玻璃在加热炉内受热不均，会造成玻璃在加热时拱起形成球面，玻璃在往复运动中，其边角会与陶瓷辊道发生碰撞，从而出现掉角的情况；此时我们可以适当的降低上部炉温或提高底部炉温，也可适当降低热平衡压力或对流风机的转速，从而使玻璃在加热过程中保持平整，避免掉角情况的出现；
2、如果玻璃的进炉速度太快或玻璃在钢化炉加热炉内的摆动速度太快，会使玻璃在加热炉内与陶瓷辊道发生碰撞，此时我们可以修改钢化工艺参数，降低玻璃的进炉速度或玻璃在炉内的摆动速度，使玻璃在充分展平的过程中避免与辊道产生撞击；
3、当钢化炉加热炉内的陶瓷辊道水平没有调整好时，玻璃在加热炉内也容易与陶瓷辊道产生碰撞，此时我们应该用水平尺重新调整、校准陶瓷辊道的水平，使所有陶瓷辊道都保持在同一水平面上；
4. 玻璃钢化炉子老是炸
反烧锅炉操作方法： 烧炉时：上炉门打开，加煤，中间炉门关闭，下炉门适度打开。 停炉时：上中下炉门全都关闭，若炉子停不下来可适度开启中间炉门。反烧锅炉一般就是指双层炉排锅炉，从结构上来说它一般具有一层水冷炉排和一层固定炉排，两层炉排将炉内分成了三个空间，上部是水冷炉排填煤燃烧通风区，中间是双层炉排的炉膛高温燃尽区，底部是固定炉排的落灰通风区，使用时上部炉门要全开，确保通风，中间炉门要关闭，下部灰门微开即可（保证固定炉排及炉膛内可燃气体的充分燃烧即可。这是反烧锅炉的一般使用要求，具体操作时还要根据锅炉燃烧的具体情况进行适当的调整。 另外，反烧锅炉也是对链条锅炉和抛煤机锅炉的一种称呼。正烧锅炉就是煤从炉前进入，经过干馏，挥发分燃烧、碳燃和燃尽四个阶段，也叫层燃，最后从炉排后部排除去。而反烧则是通过抛煤机，将煤从炉前抛到后面，然后落到炉排上，这种炉排是从后向前转的，干馏和预燃时间比较短，有一部分煤直接落到火焰上，所以燃烧速度和燃烧效果比较好，对煤的适应性也很宽。不过抛煤机锅炉的尘量比较大，除尘一直都是比较麻烦的，包括工作环境。 冷凝式反烧锅炉为负压倒火燃烧，（就是火焰朝下烧）这种锅炉热效率要比普通锅炉高百分之十。
5. 钢化炉爆炉怎么回事
1.玻璃质量本身就有缺陷，比如有杂质有杂质，或是玻璃表面因加工过程操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，都会导致钢化玻璃自爆。
2.玻璃在加热或冷却热量分布不均匀也会导致钢化制品自爆。
3.钢化玻璃内部硫化镍膨胀是钢化玻璃自爆的主要原因。玻璃钢化处理后，表面层形成压应力。内部板芯层呈张应力，压应力和张应力会形成平衡但当钢化玻璃当中硫化镍晶体发生相变体积膨胀时，钢化玻璃内部张应力就逐渐大过了压应力，这种情况发展到一定地步钢化玻璃就会自爆。
4.简单来说就是，镍元素在高温状态下非常的小，但在常温状态下，又会变大。钢化玻璃加热过程中镍元素会变小，急速冷却时又没有来得及变回到常温状态时的体型，然后钢化 玻璃就自爆了。
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法。
在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。
6. 钢化炉玻璃加热时炸炉
钢化玻璃回炉不一定炸炉，参数和正常钢化参数一样，已经钢化的玻璃因为内部压应力比较大，炸炉的几率比正常钢化的玻璃稍微大一点，但是也大不了多少，（上下强对流的炉子不建议回炉，怕玻璃炸在炉子里，清炉太麻烦）
7. 炼钢炉炸炉
26号生铁做的锅没有毒
铸铁锅（生铁锅）：虽然厚重，但是铁质延展性、韧性好，使用寿命也比较长，适合油炸。
生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%--4.3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
8. 钢化煤气炉爆炉怎么回事
正常使用还是安全的
钢化玻璃面板燃气灶美观大方，易清洗。同时耐高温、耐压力等方面也比普通玻璃增强很多，因此属于安全玻璃，另外爆裂后不会形成尖锐棱角的碎块伤人，在国内外相关生产中都允许存在千分之三左右的自爆率。发生爆裂的原因有两个，一是钢化玻璃本身质量存在问题；二是消费者使用不当引起的。使用时注意不用酸、碱清洁剂或铁刨等尖硬质物品擦洗，随时将溅落在灶面上的盐、醋、酱油、水擦净，使用时不可重力撞击灶面，避免让灶面过热或遇热后再突然遇冷而产生爆裂。
9. 玻璃在钢化炉内炸炉怎么回事
玻璃炸炉是指钢化炉钢化玻璃时，在加热的过程中玻璃发生炸裂，并伴有咔嘭声响。这是由玻璃在消除原有应力的过程中，应力失衡所造成的，一旦发生炸炉，如果处理不当就会造成很严重的后果。因此，必须根据具体情况，采取相对应的措施，把损失降低到最低限度。
1、对于较薄的玻璃，若发生钢化炉炸炉，多数裂开成大块状，应立即关闭加热及主传动，将玻璃摇出。
2、对于厚板（特别时大于12mm）玻璃在几十秒内发生炸炉时常见的情况，这种情况一旦发生，应立即请停止主传动，并将加热关闭。如果大片裂开后，用手摇尽快将玻璃摇出；如果是粉碎性炸炉，这种情况最多可左右摇动，使玻璃碎片散落在下面辐射板上。如果玻璃板面较大超过1/2炉，应降温停炉进行清理（包括辊道）；如果玻璃版面较小于1/2炉可不降温继续生产，生产前最好用磨砂玻璃将磨砂面向下，在炉膛内多走一些时间（加热关闭），把辊道上残留的玻璃沾走。然后再用一块废产品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3两）净一次炉，然后可正常生产。
3、玻璃无论厚薄，炸炉后卡在两辊道之间是最危险的。这种情况一旦发生，要采取以下措施：a、彻底降温处理；b、将加热炉提升至一定高度，小心用长杆将玻璃挑出或推下；c、加热炉打开轻轻左右摇动辊道，边摇边观察玻璃状态，直至玻璃落到下面为止。