1. 自制钢化炉
1、钢化炉在没有SO2 气体的情况下使用硫磺粉。
2、钢化炉炉体升温前，给炉体下部辐射板上均匀洒上3-5两硫磺粉，然后进炉加热。
3、硫黄粉是将硫黄块粉碎筛选而得，是橡胶工业中使用最为广泛的一种硫黄。
4、硫磺粉是一种重要的化工原料，肥料工业是硫的最大用户。
2. 自制炼钢炉
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
炉前操作
1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口（现今渣铁口合二为一），放出渣、铁，并经渣铁沟分别流入渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
高炉基本操作制度:
高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
3. 化学钢化炉
化学钢化玻璃700摄氏度温度最好。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。
4. 钢化炉图片
钢化炉按结构来分，可分为平钢化炉、平弯双向钢化炉、不等弧钢化炉等，按加热形式来分又可分为辐射式钢化炉和强制对流钢化炉。不同的规格不同的价格方式，价格当然也不一样。主要是看你要加工什么样的玻璃，一般情况下国内大多数辐射钢化炉的价格在70-80万元，强制对流钢化炉的价格在150万以上，当然每个厂家的价格也是不同的。如果要购买强制对流钢化炉的的话，建议你选择洛阳兰迪玻璃机器股份公司的，是最早研发强制对流技术，并且市场占有率很高。
5. 钢化炉流程
1.1钢化炉操作的准备工作：
（1）上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。
（2）检查其它相关工序(磨边，打孔)是否合格，及排片，收片等准备情况。
（3）了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。
（3）检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。
1.2基本流程：
（1）根据玻璃的厚度调工艺参数
（2）进入加热断
（3）调整风栅风嘴距离，风门。
（4）加热完毕，进入风栅吹风。
（4）吹完风玻璃出风栅，完毕。
6. 小型钢化炉
需要从以下两个方面做起：
1、炉本身的调整。在小型钢化炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃-10℃，中间设定温度低于两端5℃-10℃的温度设定模式，可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右，基本保证了玻璃加热的均匀性。
另外，根据小型钢化炉现状并结合自身的经验，要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年全面检修一次的做法，实施效果良好。
2、不同厂家原片，实施不同工艺参数。不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下，要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温，所需加热时间存在差异。
7. 钢化炉安装
一、钢化炉加热技术区别
强制对流钢化炉：强制对流式钢化炉上下两部安装了高温风机，可以准确地控制炉温，使得上下两部加热更加均匀，真正做到上下两部同时进行。强制对流式钢化炉可以按照用户的实际需要进行调整，更加符合生产的需要，从设计图纸到设备的安装调试，到后期的维修，都是非常方便的。
普通钢化炉：普通玻璃钢化炉都使用辐射加热技术。在辐射加热炉中，玻璃上表面的吸收的热量主要来源于加热元件的热辐射，以及来自对流传热的极少部分，而对流传热的很小一部分是由玻璃在移动过程中与炉内热空气相对移动引起的。
二、钢化炉对流方式区别
强制对流钢化炉：对流方式直接关系到产品的使用效果，同时也是成本控制的关键。目前，强制对流钢化炉对流方式有两种类型：上部半对流型和全对流型。
1、上部半对流型：只有上部加热采用强制对流加热，而在下部使用常规辐射加热。上部的加热温度更高，可以很容易地达到上下均匀的加热。适用于高质量的玻璃以及各种在线、离线镀膜玻璃的钢化处理。
2、全对流方式：与传统采用增大平衡管强化上部对流的结构相比，尽管采用了对流+辐射的混合加热方式，但仍有区别，全对流方式是采用了上部加热和下部强制对流加热，从根本上解决了Low-E玻璃因上、下两层的辐射率的差异所引起的一系列加热问题。此外，目前市面上一些强制对流钢化炉所使用的高温对流风机较小、对流风机数量较少、风机侧置流箱较小、流体阻力较大、对流不完全、互相串风，会影响热风循环，降低加热效率，降低玻璃质量，经过长期使用，箱体会出现变形等问题。
普通钢化炉：使用的是辐射加热技术，在普通辐射炉中，玻璃上表面的热量主要由加热元件的热辐射所吸收，而对流传热占很小比例。由于玻璃在运动过程中与加热炉中的热空气发生相对运动，从而形成了一种对流传热，所以，在加热炉的上层传热相对较为单一，加热器对玻璃上表面的辐射传热占据了相当大的比重，由于玻璃在运动过程中与加热空气之间做相对运动，所引起的对流传热是十分有限，因此，玻璃钢化炉的上层传热量与加热器表面的温度、其玻璃的辐射率（或黑度）有关。
三、加热系统区别
强制对流钢化炉：采用“镍烙丝”其加热丝加热均匀、稳定性好、寿命长、加热快等特点。
普通钢化炉：较多钢化炉采用普通辐射炉加热丝。
四、高温对流曲线控制区别
强制对流钢化炉：可随意调整加热曲线，可以对炉宽的任意方向的设置多个加热区，每一个加热区域都是独立控制的，能灵活地形成出不同的加热温度曲线。
普通钢化炉：高温对流曲线控制反映了炉体加热区域的温度控制能力，如果玻璃加热不均匀时，极易导致钢化不合格、炸炉现象发生。
五、陶瓷辊道区别
强制对流钢化炉：选用陶瓷辊道表面光滑、耐高温性好的材质。
普通钢化炉：普通钢化炉的陶瓷辊道采用石英与陶瓷相结合制作而成，具有良好的耐热性和热稳定性，玻璃的加热冷却过程就是在陶瓷辊道上进行的。
六、配套的辅助系统区别
强制对流钢化炉：采用工业电器和温度模块控制，确保系统的牢靠性、全镍铬不锈钢炉子内胆，以及箱体材质采用工业电器和温控模块控制，保证了系统的牢靠性。采用钢化段风压辅助控制系统，降低了对操作者经验的依赖性，提高了使用效率，降低了人工因素造成的残次率。
普通钢化炉：选用电器产品层次要低一些，内部材质也差别很大。
8. 自制化铁炉
1、准备制作铁桶的原料和工具。一般来说我们需要准备一块足够大的铁皮，钳子以及螺丝和螺丝刀等等的工具，必要的时候还会使用到其它的一些物品。
2、准备好原材料以后我们就可以开始制作铁桶。首先，我们使用剪刀将准备好的铁皮裁剪下来一块长方形的铁皮，这个大小需要根据我们制作的铁桶大小来确定。
3、接下来我们将裁剪好的铁皮卷起来，制作成一个圆筒状的形状，然后使用螺丝等东西将接口固定住，准备使用。
4、然后我们在使用剪刀，在铁皮上剪下来两块和圆筒直径一样的园片，作为铁桶的底部和顶部来使用。
5、我们接下来就是将圆筒的顶部固定了。底部是非常重要的，如果处理不好可能会影响铁桶的密封性，所以底部我们需要使用专业的密封胶来连接。
9. 钢化炉教程
控制钢化玻璃弯曲度：
1.设定温度。温度设定一定要根据玻璃的厚度来设定；
2.加热时间；
3.风压强度及风量平衡，控制住这三点基本上就OK了，因为钢化炉不一样，每个厂家都会存在一些差异，具体数据就需要自己总结了