1. 钢化炉参数
由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。
其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。
加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，申诚钢化炉加热时间确定的原则是：3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。
5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。
8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。
12毫米的玻璃，每毫米厚度为50—55秒左右。
15—19毫米的玻璃，每毫米厚度为55—65秒左右。
2. 钢化炉参数计算
两三个月，
玻璃钢化炉好学的，只要你具备初中以上学历，认真好学，基本操作两三个月就可以了，玻璃钢化炉的学习要点是:
1、加热温度调整方法，风机风量风压调整方法。你手机玩的顺手就没问题。
2、记住钢化玻璃的厚度不同，温度、风压、加热时间、冷却时间都不同，要记住常用的工艺参数。
3、了解钢化玻璃的常见缺陷问题和处理方法，比如压伤、辊轮印、炉内破损等等。
3. 钢化炉参数里调整时间是什么意思
钢化炉温度想要均匀，其设置方式如下：
(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。
其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。
但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。
(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。
相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。
但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。
(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。
另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。
(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。
另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。
但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。 钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
4. 钢化炉参数里的第一速度第二速度
如加热时间是200S，系数是50，当玻璃加热到100S时，由低速转换为高速或高速转换为低速。系数是30，当玻璃加热到60S时，由低速转换为高速或高速转换为低速。系数就是加热时间的百分比。有的钢化炉是直接设置低速摆动时间，原理是一样的。玻璃进炉后，加热时间前期玻璃都是翘曲的，如果摆速过快，玻璃正中间会擦伤严重。钢化炉（glasstemperingfurnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
5. 钢化炉参数设定的推算过程
型号代码一般在钢梁上 或者在产品的铭牌里 您可以自己翻动着找一下 加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素,和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。 N—1B50 表示:N—标配设备;1—平钢化;B—玻璃宽度2440mm;50—玻璃长度5000mm.注释 为:可加工最大玻璃规格24405000mm的标配平钢化设备. N—12H3608 表示:N—标配设备;1—平钢化;2—硬轴弯钢化;H—玻璃宽度2000mm;36—平钢 化玻璃长度3660mm;08—弯钢化玻璃弧长850mm. 注释为:可加工最大平玻璃规格20003600mm、最大弯玻璃规格2000850mm标配单向平弯钢化设 N—Z15E5036表示:N—标配设备;Z—可逆式;1—平钢化;5—软轴弯钢化;E—玻璃宽度2850mm。
6. 钢化炉参数都合适还破玻璃
说明钢化时的加热温度和风冷时的风压过高，这时我们就需要适当的降低加热时的温度或减小玻璃的加热时间，减小冷却时的风。
相关资料，玻璃从加热炉到急冷室时整体或局部的温度低，在玻璃风冷时,玻璃表面的压应力低，造成玻璃破碎；玻璃原板质量不好，玻璃原板有结石，爆边，微裂纹和杂质；