1. 气对流钢化炉的原理
三元体热风炉用于汽车涂装生产线，为减少污染、提升热效率，现多采用天然气作为热源，其工作原理为：燃气通过燃烧器在燃烧室内燃烧，高热量的烟气经过燃烧室和换热器，向流动的循环空气辐射热能，加热的空气经过滤后，被循环风机通过热风管路输送至烘干室，使烘干室达到工艺设定的温度，但传统的三元体热风炉内空气循环不畅，仅通过循环风机进行引导，加热过程不均匀、效率低。
2. 什么是对流钢化炉
装有热平衡管的强制对流：一般钢化炉内靠近加热元件的地方都有热平衡气管，气管内的压缩空气经加热变成热空气，直接吹在玻璃上下表面。热平衡气体一方面强制对流加热玻璃，另一方面也使加热炉内温度均匀。
、作为主要加热方式的强制对流：燃气钢化炉和气垫式炉都把强制对流作为主要加热方式之一。随着可钢化Low-E玻璃的市场应用快速推广，采用高温风机或压缩空气的强制对流加热炉也得以发展。
采用强制对流加热方式，可以缩短玻璃加热时间，提高生产效率，使玻璃温度更为均匀.提高产品质量。目前采用强制对流加热方式的钢化炉，对6mm以下透明玻璃的加热时间可以达到27s/mm。
3. 钢化对流炉是什么意思
钢化炉冬天的风压和夏天的有区别的。
气温会影响没进炉之前玻璃的温度和炉体的温度。 玻璃的内应力是靠快速冷却获得的,同样风压下的玻璃,气温越低颗粒越小反之就越大。
如果空气压力平衡在急冷范围内，则应该升高加热炉底部温度，如果加热炉温度设定是正确的，可加大顶部吹风量和减少底部吹风量来矫正。
通过改变温度Profile增加中部炉温。通过改变热平衡压力，调整炉内空气对流，使玻璃保持平直，增加加热时间。
4. 气对流钢化炉的原理图
索奥斯钢化炉好，索奥斯有较强的设计、研发和生产能力，坚持把“节能·环保·共赢”的理念完美融合到每一个产品中，公司现已获通过式玻璃钢化设备、玻璃钢化设备的平风栅摆动装置、玻璃钢化设备炉体热风循环对流系统、压缩空气对流玻璃钢化炉用的U型管吸热式热回收装置、玻璃钢化设备的平风栅高度调节装置、带油墨表层的弧形玻璃下弯钢化设备、横弯钢化薄片钢化成型设备的风机压缩机混合钢化装置等多项专利。
5. 钢化炉对流正确用法
幅宽大的透明玻璃四周吸热快，中间吸热慢造成四周上翘，这时应该加大炉内对流和延长对流时间，如果是辐射炉的话就只有适当增加钢化炉上部温度或者开启区域温度调节。
镀膜玻璃LOW-E玻璃在钢化炉内凹型运行也是上下部加热速率不一致造成的，通过调节炉内对流有一定的解决效果。
玻璃在炉内短时间的凹型运行对玻璃的钢化品质没有什么影响，但是如果较长时间这样运行会造成玻璃和辊道的接触面形成雾状白道，解决的办法只有改善钢化炉内的加热状态，让玻璃尽量加热均匀
6. 钢化炉上对流和上下对流的区别
钢化炉温度想要均匀，其设置方式如下：
(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。
其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。
但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。
(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。
相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。
但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。
(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。
另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。
(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。
另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。
但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。 钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
7. 气对流钢化炉的原理图解
1、钢化炉初次升温时，按每小时30～50℃的速度进行加热升温，根据炉体残留水分含量的多少，在200℃、300～350℃、400～450℃、550℃温度区间对钢化炉保温2～4 个小时，在这些温度区间内钢化炉要累计保温8～12 小时，这样可确保炉体结构不会因升温过快而导致变形；
2、在钢化炉炉温低于400℃时，可提升炉体30～100mm，并保持炉体的散热阀和钢化炉前、炉门呈打开状态，以利于钢化炉炉体内水气的排出；
3、对流炉在升温时必须保证钢化炉冷却水泵运转和钢化炉高温风机运转；
4、钢化炉炉温升至工作温度至少要保温1 小时方可进行生产；
8. 对流钢化炉钢化时间
钢化炉温度想要均匀，其设置方式如下：
(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。
其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。
但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。
(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。
相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。
但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。
(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。
另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。
(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。
另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。
但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。 钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
9. 强制对流钢化炉图片
钢化炉按结构来分，可分为平钢化炉、平弯双向钢化炉、不等弧钢化炉等，按加热形式来分又可分为辐射式钢化炉和强制对流钢化炉。不同的规格不同的价格方式，价格当然也不一样。主要是看你要加工什么样的玻璃，一般情况下国内大多数辐射钢化炉的价格在70-80万元，强制对流钢化炉的价格在150万以上，当然每个厂家的价格也是不同的。如果要购买强制对流钢化炉的的话，建议你选择洛阳兰迪玻璃机器股份公司的，是最早研发强制对流技术，并且市场占有率很高。