1. 钢化炉属于什么炉
防火玻璃钢化炉是由上片段、加热段、钢化段、下片段、供风系统以及控制系统几大部分组成，加热段的温度一般控制在700℃——1000℃，而钢化段的风压一般控制在12000帕——20000帕，主要有直吹式和通过式2种类型。
保温材料采用优质硅酸铝板保温层+纳米材料板，炉丝材质为高纯度镍烙丝，防止氧化掉渣，耐高温，炉体内部不锈钢件及辐射板采用310S材质。
2. 钢化炉知识大全
其设置方式如下：
(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。
(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。
(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。
(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。
钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
3. 钢化炉是什么意思
装载距离就是放片长度的极限值（光电感应器测量的距离），超过极限值就会超长报警。
如钢化炉的装载距离是5000MM，
你一炉上一片玻璃，玻璃长度5000MM，玻璃开始进炉，光电感应器开始测量，测量值
电脑主界面会显示出来，测量值是5000MM或5000MM以下(一般程序员会留一点缓冲距离），
系统正常。
如果你放一片5200MM的玻璃，光电感应器测量距离在电脑上显示在5001MM-5200MM之间，
系统报警玻璃超长。
4. 钢化炉的组成
1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。
2、检查其它相关工序（磨边，打孔）是否合格，及排片，收片等准备情况。
3、了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。
4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。
5. 钢炉是什么
不锈钢钢炉是309S材料做的。
309S对应的中国牌号是0cr23ni13，美标S30908（美国AISI，ASTM）特性及用途：耐腐蚀性、耐热性均比0Cr19Ni9好。
特性：可承受 980 ℃以下反复加热，具有较高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性能。
用途：炉用材料。309S ：（ 0Cr23Ni13 ）
特性：可承受 980 ℃以下反复加热，具有较高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性能。
用途：炉用材料。
309S 是含有硫的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
309L 是碳含量较低的309不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
6. 钢化炉是干嘛的
钢化炉按结构来分，可分为平钢化炉、平弯双向钢化炉、不等弧钢化炉等，按加热形式来分又可分为辐射式钢化炉和强制对流钢化炉。不同的规格不同的价格方式，价格当然也不一样。主要是看你要加工什么样的玻璃，一般情况下国内大多数辐射钢化炉的价格在70-80万元，强制对流钢化炉的价格在150万以上，当然每个厂家的价格也是不同的。如果要购买强制对流钢化炉的的话，建议你选择洛阳兰迪玻璃机器股份公司的，是最早研发强制对流技术，并且市场占有率很高。
7. 钢化炉是什么
原片玻璃在经过钢化炉处理后,经常会出现风斑现象,这是由以下原因造成的。
(1) 加热因素
玻璃在钢化炉进行冷却钢化前平面方向上存在加热不均。加热不均的玻璃在进行冷却钢化后，温度高的区域将产生压应力较小、温度低的区域将产生压应力较大，加热不均会使玻璃表面上产生分布不均的压应力。
导致加热不均的因素主要有加热器的功率存在差异，加热功率大的区域温度高，加热功率小的区域温度低；加热器故障不能正常加热；温度传感器失灵或校准不精确；温度设定不合理，炉体的边部有较多散热，温度设定应略高于中部，玻璃中间吸热多于边部，中间相对边部温度略高，这些因素为在设定中如未加体现将导致加热不均；玻璃码放不合理，由于辊道为热的不良导体，如反复使用某一区域会导致该区域温度降低而未放玻璃的区域，该区域温度相对较高，下一批玻璃在此区域加热时温度相对较高；玻璃钢化炉加热炉密封不良，出现局部散热较多致使温度不均等。
炉温的整体均匀性差。炉温的整体均匀性好坏直接影响应力斑。如果炉内温度上热下凉，就会引起高温玻璃的弯曲；而如果炉内温度前高后低，可能会引起波筋或炸玻璃。这就是整体的炉温均匀性差，那么这种温度的不均匀必然会导致玻璃产生应力斑。炉温的稳定性差。炉温出现忽高忽低，这就是 稳定性。稳定性自然也会影响应力斑。温度高会出现波筋，温度低又会出现炸裂现象，所以温度的稳定性是至关重要的。
（2）冷却因素
玻璃的钢化过程为加热后进行急冷，冷却过程与加热过程对钢化应力的形成同样重要。玻璃在进行冷却钢化前平面方向上冷却不均与出现加热不均一样，也会导致应力不均。
冷却强度大的区域形成的表面压应力大，冷却强度小的区域形成的压应力小，冷却不均会使玻璃表面上产生分布不均的应力。导致冷却不均的因素主要有风机风嘴分布不合理，风嘴间隙不均，使玻璃表面的风压分布不均，玻璃表面冷却不均；风嘴堵塞，部分风嘴不能正常送风；辊道导热能力过大，与辊道接触的部位被迅速冷却，先被冷却的部位会形成较大的压应力。
在玻璃钢化炉的冷却段，可以采取一些简单的的措施减少风斑的产生。在玻璃出炉后,风栅的摆动要一直进行,玻璃在风栅内破碎时我们要及时进行清理。在不影响玻璃的颗粒度及其它质量要求时,我们适当提高风栅的高度。
原片玻璃被不均的加热和冷却是风斑产生的主要原因，只由在玻璃钢化炉设计和操作使用中，找出影响加热和冷却不均加各项因素，加强工艺控制，严格遵守钢化炉操