1. 钢化炉内部参数设定
● 型号代码: AG-1T200
● 设备型号: 高端系列上下对流平钢化炉
● 加工尺寸:3.5m × 20m
● 外观尺寸:86.02m x 5.18m x 3.5m
设备特点
● 设备通过CE_A标准设计制造并经过TüV莱茵认证
● 北玻联合研发的智能温控模块,控温迅捷、精准
● 无间隙对流技术保证玻璃迅速、均匀加热
● 纯平无斑技术确保风斑轻且均匀
2. 钢化炉内部参数设定方法
晟阳钢化炉设置的参数。
5mm加热190s～210s 上，下温度700～715
风栅距离25mm,上下可根据弯直调整
出炉400～550
进炉400～500
加热往复100～150风栅一样
3. 钢化炉参数解释
一、先确定下风栅距离
移动下限位光眼,按“风栅合”按纽获得所需的下风栅吹风距离,并固定光眼。
二、确定上风栅距离
直接按上风栅升降按纽,以获得所需的吹风距离然后将上限位光眼移至该位并固定。
三、弯风栅的调弧
1、在参数表内设定合适的变弧速度半经为影响变弧速度的首要因素,其次考虑玻璃的厚度,若厚则适当减小变弧速度。
2、根据任务单要求的半经选择接近的模板
3、将上风栅的调弧螺旋起一定高度,注意两侧要一致,将上风栅变弧,保证其半经小于或等于要求的半经,升起上风栅：
4、按“变弧大”或“变弧小”按纽以控制下风栅调弧滑块的间隙，以决定风栅变起弧后的深浅；注意二型弯钢的滑块间隙至九米时已为零，超过九米的半经则要靠变弧速度的大小来控制;
5、将下风栅变弧,将弧板放至下风栅边部,并左右移动,对比风栅的弧度,如不吻合则重复调下风栅,直至与弧板完全吻合：
6、保持下风栅变弧状态,将上风栅降下,展开与下风栅完全吻合,将上风栅调弧顶丝顶紧；
7、将上风栅展平,然后按动变弧按纽,使下风栅弯弧,并用弧板进行对比,再次进行检验；
8、自动调弧则直接输入计数值,点击调弧即可使下风栅调弧到位,变动10个数值风栅深浅变动1㎜左右；
4. 钢化炉参数怎么设置
一点自己经验仅供参考，这些参数要根据自己的炉子性能和做出的玻璃的品质来定，是相互没有定量的找到平衡点，你设的温度和厂家差不多，连续做不理想，实际是北玻炉下部加热快温度虚，新炉为例（前提是测温点正常基本一样，下辐射板平整，这里影响很大）5，6里上下710左右，8mm上700下705-710 10，12里上680-690下690-700，边部可以适当降低，时间尽量短为原则，温度显示均匀了玻璃温度并不均匀。
所以不要追求温度显示均匀，根据颗粒，平整度，表面质量追求玻璃实际温度均匀是方向！
5. 钢化炉内部参数设定表
1.1钢化炉操作的准备工作：
（1）上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。
（2）检查其它相关工序(磨边，打孔)是否合格，及排片，收片等准备情况。
（3）了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。
（3）检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。
1.2基本流程：
（1）根据玻璃的厚度调工艺参数
（2）进入加热断
（3）调整风栅风嘴距离，风门。
（4）加热完毕，进入风栅吹风。
（4）吹完风玻璃出风栅，完毕。
6. 钢化炉教程 参数
1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。
2、检查其它相关工序（磨边，打孔）是否合格，及排片，收片等准备情况。
3、了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。
4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。
二 .基本流程： 1、根据玻璃的厚度调工艺参数
2、进入加热断
3、调整风栅风嘴距离，风门。
4、加热完毕，进入风栅吹风。
5、吹完风玻璃出风栅，完毕。
7. 物理钢化炉参数设定的参考准则有
由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。
其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。
加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，申诚钢化炉加热时间确定的原则是：3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。
5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。
8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。
12毫米的玻璃，每毫米厚度为50—55秒左右。
15—19毫米的玻璃，每毫米厚度为55—65秒左右。
8. 钢化炉参数设定的推算过程
温度设定是根据玻璃厚度来，玻璃越厚温度设定越低加热时间时间越长，反之玻璃越薄温度设定越高加热时间越短。3mm全钢化上部温度725摄氏度下部715，4mm全钢化上部715摄氏度下部705摄氏度，以此类推！可以作为参考，参数不是死的要根据实际品质状况判定的，参考依据是玻璃品质最好效率最高。