1. 越高钢化炉
12厘既12毫米钢化玻璃耐火时间大概15-30min，防火玻璃按照防火等级，一般从30-120min，常见的一般是60-90min。 钢化玻璃耐火时间跟受热点有很大关系的，比如局部受热，不到1~2分钟就会碎掉，如果均匀受热，烤得整个玻璃发红也要20几分钟都没事。 问题不是很准确，耐火时间是在标准的测试条件下进行的抗火焰冲击力的测试，钢化应力越高，能耐的冲击越大，超过应力极限玻璃就会破裂，12C的普通钢化玻璃如果是在普通火灾时也就半个小时左右。
2. 钢化炉技术
一、钢化炉加热技术区别
强制对流钢化炉：强制对流式钢化炉上下两部安装了高温风机，可以准确地控制炉温，使得上下两部加热更加均匀，真正做到上下两部同时进行。强制对流式钢化炉可以按照用户的实际需要进行调整，更加符合生产的需要，从设计图纸到设备的安装调试，到后期的维修，都是非常方便的。
普通钢化炉：普通玻璃钢化炉都使用辐射加热技术。在辐射加热炉中，玻璃上表面的吸收的热量主要来源于加热元件的热辐射，以及来自对流传热的极少部分，而对流传热的很小一部分是由玻璃在移动过程中与炉内热空气相对移动引起的。
二、钢化炉对流方式区别
强制对流钢化炉：对流方式直接关系到产品的使用效果，同时也是成本控制的关键。目前，强制对流钢化炉对流方式有两种类型：上部半对流型和全对流型。
1、上部半对流型：只有上部加热采用强制对流加热，而在下部使用常规辐射加热。上部的加热温度更高，可以很容易地达到上下均匀的加热。适用于高质量的玻璃以及各种在线、离线镀膜玻璃的钢化处理。
2、全对流方式：与传统采用增大平衡管强化上部对流的结构相比，尽管采用了对流+辐射的混合加热方式，但仍有区别，全对流方式是采用了上部加热和下部强制对流加热，从根本上解决了Low-E玻璃因上、下两层的辐射率的差异所引起的一系列加热问题。此外，目前市面上一些强制对流钢化炉所使用的高温对流风机较小、对流风机数量较少、风机侧置流箱较小、流体阻力较大、对流不完全、互相串风，会影响热风循环，降低加热效率，降低玻璃质量，经过长期使用，箱体会出现变形等问题。
普通钢化炉：使用的是辐射加热技术，在普通辐射炉中，玻璃上表面的热量主要由加热元件的热辐射所吸收，而对流传热占很小比例。由于玻璃在运动过程中与加热炉中的热空气发生相对运动，从而形成了一种对流传热，所以，在加热炉的上层传热相对较为单一，加热器对玻璃上表面的辐射传热占据了相当大的比重，由于玻璃在运动过程中与加热空气之间做相对运动，所引起的对流传热是十分有限，因此，玻璃钢化炉的上层传热量与加热器表面的温度、其玻璃的辐射率（或黑度）有关。
三、加热系统区别
强制对流钢化炉：采用“镍烙丝”其加热丝加热均匀、稳定性好、寿命长、加热快等特点。
普通钢化炉：较多钢化炉采用普通辐射炉加热丝。
四、高温对流曲线控制区别
强制对流钢化炉：可随意调整加热曲线，可以对炉宽的任意方向的设置多个加热区，每一个加热区域都是独立控制的，能灵活地形成出不同的加热温度曲线。
普通钢化炉：高温对流曲线控制反映了炉体加热区域的温度控制能力，如果玻璃加热不均匀时，极易导致钢化不合格、炸炉现象发生。
五、陶瓷辊道区别
强制对流钢化炉：选用陶瓷辊道表面光滑、耐高温性好的材质。
普通钢化炉：普通钢化炉的陶瓷辊道采用石英与陶瓷相结合制作而成，具有良好的耐热性和热稳定性，玻璃的加热冷却过程就是在陶瓷辊道上进行的。
六、配套的辅助系统区别
强制对流钢化炉：采用工业电器和温度模块控制，确保系统的牢靠性、全镍铬不锈钢炉子内胆，以及箱体材质采用工业电器和温控模块控制，保证了系统的牢靠性。采用钢化段风压辅助控制系统，降低了对操作者经验的依赖性，提高了使用效率，降低了人工因素造成的残次率。
普通钢化炉：选用电器产品层次要低一些，内部材质也差别很大。
3. 什么是钢化炉
1、钢化炉在没有SO2 气体的情况下使用硫磺粉。
2、钢化炉炉体升温前，给炉体下部辐射板上均匀洒上3-5两硫磺粉，然后进炉加热。
3、硫黄粉是将硫黄块粉碎筛选而得，是橡胶工业中使用最为广泛的一种硫黄。
4、硫磺粉是一种重要的化工原料，肥料工业是硫的最大用户。
4. 钢化炉产能
技术含量不是很高，资金几十万只能做后段，就是外购白片和AB胶回来贴合，如果要投资整条生产线的话日产2-3万片左右。大概要投五百万左右，懂行的话少一点，因为2手的机器便宜很多，不懂行的话还是买新机好点。
最快投资最少的就是直接买一家倒闭的，但是不懂的慎入这行。
产能 良率做不起来跟烧钱没什么区别，外面招的管理人员鱼龙混杂，技术人员可以外聘，管理人员一定要用可靠的盯着。
5. 钢化炉功率越高有什么区别
钢化炉温度想要均匀，其设置方式如下：
(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。
(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。
(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。
(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。
钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。