1. 钢化炉图片
钢化炉消耗品最主要的是硫磺粉。1、钢化炉在没有SO2 气体的情况下使用硫磺粉。
2、钢化炉炉体升温前，给炉体下部辐射板上均匀洒上3-5两硫磺粉，然后进炉加热。
3、硫黄粉是将硫黄块粉碎筛选而得，是橡胶工业中使用最为广泛的一种硫黄。
4、硫磺粉是一种重要的化工原料，肥料工业是硫的最大用户。
2. 钢化炉结构图
构造奇特。
是钢化炉，又称玻璃钢化炉。顾名思义就是将玻璃钢化的工业用加热设备，由放片段、对流加热段、平钢化段和取片段四大部分，
3. 钢化炉是什么
如加热时间是200S，系数是50，当玻璃加热到100S时，由低速转换为高速或高速转换为低速。系数是30，当玻璃加热到60S时，由低速转换为高速或高速转换为低速。系数就是加热时间的百分比。有的钢化炉是直接设置低速摆动时间，原理是一样的。玻璃进炉后，加热时间前期玻璃都是翘曲的，如果摆速过快，玻璃正中间会擦伤严重。钢化炉（glasstemperingfurnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
4. 化学钢化炉
一、玻璃钢化炉物理钢化方法
玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。
目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附（650℃左右），这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快清理，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下爆开为小颗粒，提高了其安全性。因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。
玻璃钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化设备可以更大程度的减少应力斑的可见性。
5. 钢化炉型号
1.2度，
索奥斯钢化炉自动升温用电量是每小时1.2度。
钢化炉能耗取决于很多因数：钢化炉型号、钢化炉状态、空间利用率、玻璃性能要求等等。
3.2mm玻璃每平方能耗在3度电左右；
4mm玻璃每平方能耗在3.5～4度电；
5mm玻璃每平方能耗在4～4.5度电；
6mm玻璃每平方能耗在4.5～6度电；
8mm、10mm、12mm玻璃每平方能耗在7～8.5度电；
6. 物理钢化炉图片
物理钢化炉温度设定最高一般是800摄氏度，炉子一直空载温度会升太高会显示高温报警；中控热电偶故障或位置太靠近炉丝会显示高温报警；温度控制仪故障也会显示高温报警。炉内温度由温度传感器收集。 如果温度传感器损坏，则收集炉中的温度不准确。 这将导致实验失败以及高温测试炉的损坏。
因此，高温试验电炉须配备故障报警装置，以有效保证
7. 钢化炉手册
过程确认管理办法
1
目的
对过程实现所策划的结果的能力进行确认，确保产品质量满足顾客要求。
2
适用范围
本规定适用于公司钢化特殊过程的确认。
3
职责
3.1
技术质量部负责对焊接特殊过程的能力确认与再确认，包括过程能力的定
量分析。
3.2
生产部负责对特殊过程人员的上岗操作培训与考核，并按要求对特殊过程
进行正确操作与连续质量控制。
3.3
设备部负责对特殊过程设备的技术状态确认。
3.4
管理部负责对特殊过程人员培训的组织及上岗证的发放。
3.5
质检员按要求对特殊过程产品进行连续的质量监控。
4
特殊过程的确认
4.1
确认方法
按照
Q/ZY
001-2012
《质量手册》的
7.5
条生产过程控制程序要求填写《特
殊过程工艺鉴定记录表》和《特殊过程人员资格鉴定记录表》。
其中
《特殊过程工艺鉴定记录表》
主要是对特殊过程的工艺参数、
工艺方法
以及对设备的技术要求进行确认。
《特殊过程人员资格鉴定记录表》
主要是对特
殊过程人员的理论基础知识考核、实际操作考核以及能力和资格进行考评和确
认。
4.2
确认准则
对特殊过程人员的考核与评价按照
《公司岗位说明书》
要求，
主要对从事本
岗位的工作职责、教育背景、工作经验、技能要求及个人特征等进行。
对特殊过程设备的确认准则主要依据设备购置申请、
设备验收、
设备周期检
定记录以及日常保养完好记录来认可该设备是否满足产品工艺要求。
4.3
确认要求
8. 钢化炉照片
1、为了避免纵向玻璃板间的空隙导致炉子温度过高，放片台上玻璃板放得越合理，越容易保持辊子的温度一致。这就是说，如果在放片时纵向出现空隙，下一次放片时要补上这个空隙。
2、在比较长的纵向空隙（１/2）内放下一炉的玻璃，其不良效果的影响很明显，要比在整个纵向长度内放玻璃明显得多，这是因为这个温度高的空隙在加热一开始就受到了影响，要有充分的时间才能使温度均衡下来。
3、另一方面，放片时的空隙在整个加热时间内都受影响，也就是说在温度均衡后的最重要的最后加热阶段内也受影响。