1. 工业锅炉年检
锅炉内检每2年一次，锅炉外检每年一次。
2. 天然气锅炉年检
生物质蒸汽锅炉不需要年检，免除了繁杂的报批登记年审手续。
生物质蒸汽锅炉作为一种新型节能设备，其所使用的生物质颗粒燃料，要比燃油、燃气、电加热锅炉节省30%--60%运行成本，因此蒸汽发生器的效能也比一般的锅炉设备高。同时该机为模块组装，无须请专业的安装人员进行安装。生物质锅炉中的蒸汽发生器采用烟气多回程设计，能够多次优化富氧充分燃烧，再配合专业的除尘节能器热效率可达90%以上。除此以外，通过合理的设计可使得生物质燃料半气化燃烧，做到了无烟化完全燃烧，并具有压力、缺水、安全阀等多重保护装置，确保锅炉运行稳定、安全可靠。
3. 锅炉年检是什么单位
1、外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验；
2、内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验；
3、水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。
锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。
电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。
除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验。
外部检验：
1、移装锅炉开始投运时；
2、锅炉停止运行一年以上恢复运行时；3、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。
内部检验：
1、新安装的锅炉在运行一年后；
2、移装锅炉投运前；
3、锅炉停止运行一年以上恢复运行前；4、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；
5、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；
6、根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
水压试验：
1、移装锅炉投运前；
2、受压元件经重大修理或改造后。
当内部检验、外部检验和水压试验在同期进行时，应依次进行内部检验、水压试验和外部检验
4. 锅炉每年必须年检吗
提前三个月提出换证申请，不过我需要指出的是换证是需要从新考理论的，所以这个你一定要重视起来，所以可以平时没事下载考培助手学习软件进行理论学习。其他的只需要你准备材料就可以了。
锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。
5. 工业锅炉年检超期
你好，很高兴回答你这个问题，《特种设备使用登记证》（锅炉使用登记证）你只要锅炉每年进行了外部检验，按时进行了定期检验，安全附件也有相关的检测，不存在过期的问题，你放心的用就可以了，国家没有要求贴年检标签的规定，不会受到处罚的，谁要处罚你，让他给出依据来。
6. 工业锅炉年检规范
(1)外部检验，每年进行 1 次；
(2)内部检验，一般每 2 年进行 1 次，成套装置中的锅炉结合成套装置的大修周期进行，A级高压以上电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3年～6年进行1 次；首次内部检验在锅炉投入运行后1年进行，成套装置中的锅炉和A级高压以上电站锅炉可以结合第一次检修进行
7. 锅炉多久年检一次
依据TSG G7002-2015《锅炉定期检验规则》
一、锅炉的定期检验周期规定如下：
1、外部检验每年进行一次；
2、内部检验一般每2年进行一次，成套装置中的锅炉结合成套装置的大修周期进行，电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3～6年进行一次；首次内部检验在锅炉投入运行后一年进行，成套装置中的锅炉和电站锅炉可以结合第一次检修进行；
3、水（耐）压试验，检验人员或者使用单位对锅炉安全状况有怀疑时，应当进行水（耐）压试验；锅炉因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水（耐）压试验。
8. 锅炉年检项目
锅筒的检验重点：
1、检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；
2、检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时应进行探伤检查；
3、内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时进行表面探伤检查；
4、水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；
5、锅筒与吊挂装置接触是否良好，90度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够，方向正确；
6、对于运行进行超过5万小时的锅炉锅筒还应增加以下的无损探伤检验； （1）对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤（应包括所有的T字焊缝）； （2）对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%（应包括所有的T字焊口）； （3）对集中下降管、给水管角焊缝进行100%超声波探伤检查； （4）对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂纹时应进行超声波探伤复查。 水冷壁的检验重点： 1、应定点监测管壁厚度和胀粗情况； 2、热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查； 3、燃烧器周围、各门孔两侧、水冷壁底部、沸腾炉的埋管、液态除渣炉的出渣口及炉底耐火混凝土与水冷壁管交界处等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷，必要时应增加测厚和变形量测量； 4、顶棚水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷； 5、折焰角处水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷； 6、防渣管是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增加测厚或表面探伤检查；
7、吹灰器附近和炉膛出口窗的水冷壁管是否有磨损减薄，必要时应附加测厚检查；
8、膜式水冷壁是否有开裂和严重变形，固定件是否有损坏、脱落现象。 水冷壁上下集箱的检验重点： 1、抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚； 2、管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤； 3、对于内部有挡板的集箱，应用内窥镜检查挡板是否完好、有无开裂，连通管是否被堵，水冷壁入口节流圈有无脱落、结垢、磨损； 4、集箱支座接触是否良好，吊耳与集箱焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤； 5、对于已运行10万小时或调峰机组的锅炉，应对集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝进行表面探伤，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤。