钢化炉工装(钢化炉教程)

1. 钢化炉教程

其设置方式如下：

(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。

(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。

(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。

(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。

钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。

2. 钢化炉操作流程

一、先确定下风栅距离

　　移动下限位光眼,按“风栅合”按纽获得所需的下风栅吹风距离,并固定光眼。

　　二、确定上风栅距离

　　直接按上风栅升降按纽,以获得所需的吹风距离然后将上限位光眼移至该位并固定。

　　三、弯风栅的调弧

　　1、在参数表内设定合适的变弧速度半经为影响变弧速度的首要因素,其次考虑玻璃的厚度,若厚则适当减小变弧速度。

　　2、根据任务单要求的半经选择接近的模板

　　3、将上风栅的调弧螺旋起一定高度,注意两侧要一致,将上风栅变弧,保证其半经小于或等于要求的半经,升起上风栅：

　　4、按“变弧大”或“变弧小”按纽以控制下风栅调弧滑块的间隙，以决定风栅变起弧后的深浅；注意二型弯钢的滑块间隙至九米时已为零，超过九米的半经则要靠变弧速度的大小来控制;

　　5、将下风栅变弧,将弧板放至下风栅边部,并左右移动,对比风栅的弧度,如不吻合则重复调下风栅,直至与弧板完全吻合：

　　6、保持下风栅变弧状态,将上风栅降下,展开与下风栅完全吻合,将上风栅调弧顶丝顶紧；

　　7、将上风栅展平,然后按动变弧按纽,使下风栅弯弧,并用弧板进行对比,再次进行检验；

　　8、自动调弧则直接输入计数值,点击调弧即可使下风栅调弧到位,变动10个数值风栅深浅变动1㎜左右；

3. 钢化炉图片

防火玻璃钢化炉是由上片段、加热段、钢化段、下片段、供风系统以及控制系统几大部分组成，加热段的温度一般控制在700℃——1000℃，而钢化段的风压一般控制在12000帕——20000帕，主要有直吹式和通过式2种类型。

保温材料采用优质硅酸铝板保温层+纳米材料板，炉丝材质为高纯度镍烙丝，防止氧化掉渣，耐高温，炉体内部不锈钢件及辐射板采用310S材质。

4. 钢化炉操作技巧

钢化炉温度想要均匀，其设置方式如下：

(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。

其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。

但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。

(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。

相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。

但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。

(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。

另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。

(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。

另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。

但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。 钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。

5. 钢化炉技术入门

玻璃厚度 上部温度℃ 下部温度℃ 加热时间S 急冷风压pa 急冷时间S 冷却风压a 冷却时间S 风栅距离mm 3mm 730-740 725-745 90--100 16000 5-10 2000 30 10-15 4mm 730-740 725-735 140-160 8000 20 2000 60 10-20 5mm 710-720 700-715 190-225 3000 50 3000 80 20-30 6mm 700-720 685-710 240-300 2000 60 3000 90 30-40 8mm 700-720 695-705 320-420 1000 100 3000 150 35-45 10mm 695-715 685-705 400-500 500 120 3000 180 40-50 12mm 690-710 680-695 480-600 300 200 3000 200 50-60 15mm 680-690 670-680 900-1100 300 300 3000 400 60-70 19mm 670-680 660-670 1000-1500 300 400 3000 500 70-80 备注: 1.加工小规格玻璃的情况下，加热时间应适当减少，反之则适当增加。