1. 实木炭化炉
原木炭化炉可信
原木炭化炉设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。秸秆炭化炉设备利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果，而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准，本炭化机设备具有密封性能强、炉温均匀、热效率好、能源消耗低、操作简便等优点，是目前可以将生物质材料等废弃物炭化的设备。
2. 实木炭化炉多少钱一台
木炭机一套设备就4-8万不等，这个都包括一个粉碎机，一个制棒机，一个炭化炉，一个烘干机，一套机器一天产量就是1吨
3. 大型原木炭化炉
炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热。
加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时。
当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，中温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。
燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
4. 原木炭化炉
答：最小的炭化炉机身大概1吨重左右。
炭化炉内部设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。
5. 实木炭化炉是哪里生产的
炭化炉工作原理: 炭化炉以自产燃气炉为热源,使用甲烷气通过旋风器,配风进入燃烧器,燃烧器出口温度可达800℃～1200℃,其流速可达每秒3～5米,产生的高温气流在燃烧室外围加热,应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值。
6. 家用小型原木炭化炉
新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。
目前炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气);木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置汽化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它);炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。
新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40-60%以上，成品率95%以上。
2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km(该动力为风机功率)。
3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。
7. 木炭炭化炉
自制木炭炭化炉，包括炉体、炉盖，加热室，排气管。
在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘，与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。
炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率。