1. 钢化炉加温向上翘
翘角的原因在于平整度不够，有可能是膜的问题。
解决方法如下：
1.找一个打火机，火焰不要调太大，在距离翘边有一定的距离位置打燃火，加热一会儿后，用手按紧翘边即可。
2.用吹风机加热翘边，同打火机使用方法一样，加热以后直接按紧。
3.将翘边加热以后，用一张冰过的湿纸巾加热翘边角，效果会更好。
4.如果觉得以上方法都比较麻烦，就直接更换一张钢化膜吧。
2. 钢化炉如何升温
不升温可以找到控制该区域的机柜打开 用万能表测量电炉丝是否断裂(一条电炉丝由两条火线链接),为了准确和安全,最好先关闭电炉丝电源总开关。
先测机柜里面,如果不通,有两种可能,线头断了或者炉丝断。 再到主炉上面看线头是否烧断,如果没断测电炉丝,电炉丝不通或者接地,马上到机柜关掉 此电炉丝控制的小开关。 如果电炉丝没断或接地,测控制该炉丝的小开关或者保险丝是否损坏。 如果电炉丝没断,小开关、保险丝正常,通电升温或生产玻璃,在此电炉丝在电脑上显示在加热状态的时候,用电流表测试固态继电器是否正常。(旁边挨着的两三个先测一下,看数值是 多少再测有问题的那个,就知道有没有坏)。 如果以上的都是好的,就有点麻烦了,可能是触发控制器里面小零件烧了,一个触发控制器控制多个区域加热,要打开测试电路板才知道。
3. 钢化炉一直加热
玻璃刚进加热炉时，加热速度相当快，这是由于玻璃与钢化炉炉温的温差很大，玻璃在炉内的升温速度很快；随着玻璃在炉内的温度与炉温温差的减小，玻璃的加热速度就会减慢，当玻璃内、外层的温差趋于零时，炉内的热传递就明显减慢。
若钢化炉加热温度过高，炉内玻璃的温度超过其软化点的温度，则玻璃在炉内容易变形，会严重影响钢化玻璃的表面质量。
4. 钢化炉有一个点升温慢
北玻的炉子的话你可以设定到上班加热功率100% 下部85% 一直这样可以不调整！
不管什么炉子 你必须温度大道设定温度后玻璃才能进炉，玻璃进炉后吸收热能 炉子里的温度会降低，锁一你看到钢化炉在玻璃进炉后电流表荷载很大这是炉子温度补偿 急剧升温
5. 上部对流钢化炉加热功率
钢化炉温度想要均匀，其设置方式如下：
(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。
其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。
但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。
(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。
相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。
但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。
(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。
另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。
(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。
另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。
但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。 钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
6. 钢化炉正确升温
有影响。
原因1:钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的，玻璃过软由于自重及陶瓷辊的支撑共同作用下形成波浪形。
解决办法：降低钢化炉温度和减少加热时间。
钢化在生产时尽量避免空炉或待炉时间过长而造成炉内空加热而引起的温度过高。
原因2:石英滚道弯曲变形或辊径、辊高超标。
解决办法:更换或调整辊道高度。
原因3:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度。注:有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋(浮法玻璃可能性较小)，也会可能造成玻璃的波浪性。