一、钢化炉上下对流是怎么设置的
幅宽大的透明玻璃四周吸热快，中间吸热慢造成四周上翘，这时应该加大炉内对流和延长对流时间，如果是辐射炉的话就只有适当增加钢化炉上部温度或者开启区域温度调节。
镀膜玻璃LOW-E玻璃在钢化炉内凹型运行也是上下部加热速率不一致造成的，通过调节炉内对流有一定的解决效果。
玻璃在炉内短时间的凹型运行对玻璃的钢化品质没有什么影响，但是如果较长时间这样运行会造成玻璃和辊道的接触面形成雾状白道，解决的办法只有改善钢化炉内的加热状态，让玻璃尽量加热均匀
二、钢化炉对流有什么用
1、钢化炉初次升温时，按每小时30～50℃的速度进行加热升温，根据炉体残留水分含量的多少，在200℃、300～350℃、400～450℃、550℃温度区间对钢化炉保温2～4 个小时，在这些温度区间内钢化炉要累计保温8～12 小时，这样可确保炉体结构不会因升温过快而导致变形；
2、在钢化炉炉温低于400℃时，可提升炉体30～100mm，并保持炉体的散热阀和钢化炉前、炉门呈打开状态，以利于钢化炉炉体内水气的排出；
3、对流炉在升温时必须保证钢化炉冷却水泵运转和钢化炉高温风机运转；
4、钢化炉炉温升至工作温度至少要保温1 小时方可进行生产；
三、钢化炉对流正确用法
1.辐射加热
辐射是无处不在的，一块冷的玻璃进入加热炉后，各种加热元件、炉壁的保温材料、陶瓷辊道都发出辐射热来加热玻璃，从玻璃的光谱曲线来看，小于2.5μm的辐射热大部分会穿透玻璃，当辐射热波长大于3.2μm时炉温只有630℃左右，无法迅速的加热玻璃。玻璃对辐射热的吸收还与其黑度有关系，比如着色玻璃（又称吸热玻璃），加热此类玻璃应当适当调低炉温，加热时间也要适当减少10%左右。
根据各类型辐射加热炉玻璃钢化的加热实际生产经验总结，每1mm厚度玻璃的加热时间约为40S。加热薄玻璃的加热炉温设置要比加热厚玻璃的炉温稍高些，而且加热玻璃时需要温度均匀化一般加热厚玻璃时会大于40S/mm这个数值，薄玻璃加热时间应小于40S/mm，普通辐射加热炉炉内玻璃吸收热的能量大约80%来自辐射。
2.对流加热
在钢化玻璃生产过程中，存在以下几种对流传热方式。
A.自然对流：当炉内存在温度差时，空气自然对流。冷玻璃在进入钢化炉时玻璃下表面存在着自然对流加热，玻璃上表面由于冷空气形成气屏，若没有强制对流，自然对流加热影响很小。块状平板玻璃四边的自然对流影响很明显，一般会造成玻璃"热边"，使玻璃边部温度过高，从而影响玻璃的光学成像质量。
B.装有热平衡气管的强制对流：一般加热炉内靠近加热元件的地方都有热平衡气管，气管内的压缩空气经过加热后变成热空气，直接吹在玻璃表面。热平衡气体一方面强制对流加热玻璃，另一方面也是炉内温度均匀。
C.作为主要加热方式的强制对流：燃气加热炉和气垫试加热炉都把对流加热作为主要加热方式之一（辐射加热，对流加热，传导加热都是玻璃加热的主要方式之一）。随着可钢化LOW-E玻璃的普及，采用高温风机或压缩空气的对流方式也逐步应用，目前采用强制对流的加热炉，对6mm一下透明玻璃加热时间可以缩短到27S/mm。
3.传导加热
玻璃上表面接触不到炉内元件，只有下表面接触到陶瓷辊道。陶瓷辊道是以石英为主要材料，通过添加辅助材料制造而成，其热膨胀系数几乎为0,导热系数也很低，陶瓷辊道与玻璃接触面积也很小（理论上是线接触），所以传导加热在整个加热过程中不是主要方式，玻璃在加热炉内吸收的热量值有不到10%来自传导。
四、上部对流炉上下温度设置
钢化炉温度想要均匀，其设置方式如下：
(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。
其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。
但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。
(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。
相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。
但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。
(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。
另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。
(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。
另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。
但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。 钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
五、上对流钢化炉参数设置
基本流程：
1：根据玻璃的厚度调工艺参数
2：进入加热断
3：调整风栅风嘴距离，风门。
3:加热完毕，进入风栅吹风。
4：吹完风玻璃出风栅！完毕！
这是最简单的流程，每台钢化炉不同，按钢化炉区分。
普通钢化炉，双似钢化炉，双似对流钢化炉。
风压决定碎片颗粒。个人钢化技术要慢慢来，并不是一天就能学好。要从平时的工作经验去操作。
一次没做好，下次在遇到这样的玻璃，就知道该如何去调了。
我会开兰迪大平钢双似炉，芬兰HTF钢化炉，薄平钢，弯钢炉。
六、对流钢化炉的对流时间是怎么设置的
辐射炉和对流炉的参数是不一样的，我说一下辐射炉的参数： 加热温度：上665 下660 加热时间：850 加热往复：90 急冷往复：120 急冷风压：400Pa 冷却风压：1500 急冷时间：600 冷却时间800