一、岩棉熔化炉
机器自动地将原料与焦炭填充到冲天炉的顶部入口，然后这些物体融化，从高炉的底部流出，进入旋流纺纱机。
在旋流纺纱机添加少量的粘合剂与油，熔融物体会生成丝状纤维。丝状纤维再被纺成棉状物，生成的棉状物经过滚轴由传送带集中输出。
这些棉制品会首先经过结构和密度调整，然后再进入固化炉。在粘合剂固化之后，产品便具有了独特的性质。
随后，使用锯床对这些固化后的棉制品切割，再使用包装设备进行打包，或者使用线下设备对其进行特殊处理。
高炉、纺纱机以及固化室中产生的废气会经过过滤器过滤，然后进行燃烧处理，最后才通过烟囱排放。
生产过程中产生的废物会进行循环回收
二、岩棉天然气熔化炉
答：威能maxpure燃烧室采用岩棉材质。
岩棉又称岩石棉、是矿物棉的一种，天然的岩棉是以天然岩石及矿物等为原料制成的蓬松状短细纤维材质；而人造岩棉是将天然岩、矿石等原料，在冲天炉或其他池窑内熔化(温度2000℃以下)，用50个大气压的压力强吹、骤冷成纤维状的保温材质；岩棉是现代建筑行业中广泛应用的一类保温材质。
三、岩棉电炉工艺
这两者的区别在于：
1.火烧砖就是烧结普通砖，烧结普通砖既有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且价格低廉。虽然不断出现各种新的墙体材料，但烧结砖在今后一段时间内，仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中。
烧结普通砖可用于建筑维护结构，砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等。可与轻骨料混凝土、加气混凝土、岩棉等隔热材料配套使用，砌成两面为砖、中间填以轻质材料的轻体墙。可在砌体中配置适当的钢筋或钢筋网成为配筋砌筑体，代替钢筋混凝土柱、过粱等。 烧结普通砖优等品用于清水墙的砌筑，一等品、合格品可用于混水墙的砌筑。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。
2.电烧砖是在电弧炉中将氧化铝熔融后浇铸到指定的特定形状的模型中，通过退火保温，再通过金刚石磨具的加工，得到所需要的产品。该砖比火烧砖性能更好，强度更高。然而，它的价格比火烧砖贵！
四、岩棉生产固化炉温度
1．防水、防腐、不发霉、不生虫。
2．良好保温隔热性能，使用温度0℃-200℃。
3．对设备、管道无腐蚀作用。
4．壁厚偏差范围：-5mm—+10mm
5．材料要求为：离心玻璃纤维，并提供材质证明
6．密度不应低于48kg/m3,形状为卷板； 7．生产日期不应超过半年，无变色、脱层、回潮现象；
8．产品的包装应采取防雨、防潮等措施，适合室内自然堆放。
9．质保期：产品安装之日起24个月。
五、岩矿棉熔炼炉
岩棉与矿棉的相同点：
1、都属于矿物棉，都是用天然岩石，或矿渣等原料经高温熔炉，在离心力和风的作用下形成的无极纤维状产品。
2、主要成分是二氧化硅，三氧化二铝，氧化钙，氧化镁同时还含有少啦氧化铁等；为使其成型，会加入少量的酚醛树脂。
岩棉与矿棉的不同点：
1、习惯上，以矿渣为主要原料生产的产品为矿棉，以天然石如玄武岩，辉绿岩为主要原料生产的产品称为岩棉。
2、专业角度，一般用酸度系数作为区分岩棉与矿棉的主要标志。酸度系数是指产品中酸性氧化物之和与碱性氧化物之和的比值，即：酸碱系数MK=(二氧化硅+三氧化二铝)/（氧化钙+氧化镁）酸度系数≥1.6为岩棉，酸度系数＜1.6为矿渣棉。一般来讲，酸度系数越大，则岩棉和矿渣棉的化学耐久性越好。岩棉酸度系数高，其化学稳定性，耐高温等性能都优于矿渣棉。
3、主要原材料：岩棉玄武岩、辉绿岩、辉长岩、白云石、石灰石等天然矿石，一般用焦炭做燃料在冲天炉熔融；矿渣棉 高炉渣、炼钢炉渣、钛合金炉渣、有色冶炼炉渣、化铁炉渣、粉煤灰、旋风炉渣等，一般也是用焦炭做燃料在冲天炉熔融。
4、外观颜色：岩棉灰绿色，主要原因是铁氧化物（Fe2O3）强烈染色的作用。矿渣棉的颜色为白色或灰白色。
5、PH值：岩棉的PH值一般＜4.矿渣棉的PH值一般＞5，甚至＞6.
6、耐水性：岩棉具有良好的耐水性；矿渣棉耐水性差，不宜用在潮湿环境中。 耐热度数：岩棉使用温度可高达800℃以上，软化温度高达900-1000℃。矿渣棉在675℃易产生粉化而解体，矿渣棉的使用温度不宜超过675℃。
7、耐腐蚀性：岩棉一般以玄武岩或辉绿岩为原料，出在熔炼时由焦炭带入微量硫外，不存在更多的硫来源，因而其对金属无腐蚀作用；矿渣棉主要原料矿渣生产的，硫含量在5%左右，在湿度大的环境中使用时与金属接触会有腐蚀作用。
8、导热系数：岩棉的导热系数0.037—0.039W/mk.矿渣棉的导热系数要略高一些。
六、岩棉生产线固化炉
固化炉的原理是采用高温热风穿透制品，带走制品里的水分，同时对酚醛树脂进行快速固化，热风穿透棉板后采用燃烧器进行再加热，循环利用，同时需排出部分含水量较高的热风，即“排湿”工序，排湿风即为固化炉废气。由于热风穿过岩棉制品，势必会带走一部分产品中未能粘结的短纤维和粉尘。
又由于生产不同厚度和不同密度的产品的时候，所需的热风风量、温度也不尽相同，据悉许多岩棉工厂不懂如何对固化工序进行严谨的热工计算，为求制品的固化效果良好，只得简单增加热风风量，导致有相当一部分本应存于制品内的酚醛树脂被吹至循环热风中，继而进入排湿风，最终排入大气。
七、岩棉烧炉技术
第一步：确定柴火灶的位置，开排烟道，砌筑烟囱
1.先从地面划线，确定柴火灶的位置，外形可按照自家厨房的要求自定。
2.墙壁划线，确定柴火灶的高度，灶体的高度根据人的身高来决定，一般在700mm～800mm之间，780mm最为合适。
3.在墙上开排烟道孔，开孔的位置要用水泥砂浆做好密封。
4.在屋外砌筑烟囱，烟囱的高度一定要高于房子的屋脊，不然烟全都会呛到家里，烟囱底部要留清灰洞。
第二步：砌筑灶体、灶膛、灶台
1.普通的砖砌灶体包含：灶门；排灰口。确认好灶体的内径大小，边砌边测量，包括尺寸，水平等参数。
2.灶膛需要使用耐火砖砌筑，灶体与灶膛之间的空间最好用碎砂石填充，可以增加灶台使用寿命还可以防止跑烟。
3.填充保温材料，保温材料一般为炉渣、锯末、矿岩棉等
4.灶台用砂浆抹面，一定要压实、抹平，灶台的尺寸可根据需要自定。锅边需要根据自家锅的大小，一边抹灰一边试尺寸。
第三步：进风道、烟道、拦火圈施工
1.首先安装炉箅子，炉箅子安装角度一般为从外向里倾斜12°。
2.进风道在在炉箅子的下方，纵深与炉箅里边要平齐，大多都砌成斜坡式。
3.烟道出烟口要位于灶膛的最高处，上沿的高度一般低于锅台面30~40mm，砌出烟道时，进口到入口要圆滑。
4.拦火圈烧制，一般用黏土掺入麻刀和硬泥抹成锅底形状的初坯，厚度不低于50mm。然后在初坯上切出锅圈、排烟道、回烟道线，锅圈厚度25mm，拦火圈厚度30mm，排烟道、回烟道深30~40mm，宽度50~80mm。
砌筑完成后，还要往锅中倒水，看看灶火势怎么样，烟囱出不出烟，有没有地方漏烟等。