1. 原煤烘干机
优势：烘干能力强，时间短，热效率高，节能减耗，在饲料、煤炭等各个领域应用。
劣势：需要大量煤柴，不够方便
煤柴烘干机采用直热式热风烘干工艺，由煤柴热风炉输出热风，直接进入滚筒烘干机，与湿料快速热交换，快速蒸发干燥。烘干物料水分可以满足用户要求，烘干成本低，热利用率高。
2. 原煤烘干机价格
加工成本最后核算:100-120元/吨干品左右
粮食烘干塔烘干一吨粮食的成本需要从以下几个方面考虑：
干燥物料和粮食作物的水分含量是多少？
使用电力、天然气或煤炭或生物颗粒来干燥热源需要多少成本？
人工成本
场地费
原料损失成本
设备损失
3. 煤炭烘干机
能提高热值
煤碳烘干肯定会对热值有影响的，因为煤炭中的水分会对煤的发热量产生直接影响，一般说来，煤炭的水分越高，煤的发热量就会越低，根据计算，煤中水分每增加1％，发热量就会下降50～75大卡，煤粉烘干，降低了煤炭中的水分，煤粉的发热量肯定会增加。
4. 煤加热烘干机
1、使用前的安装：用随机附带的连接板及螺栓将左右烘干室与加热室两侧的连接块进行连接后，把温度计通过烘干室门板温度计孔放置其中，接通风机电源，进行试运转，正常后再进行操作。
2、应严格按烘干机使用说明的范围、生产率进行装机加工。以防止机体变形或烘干效果不佳。
3、使用时的正确操作方法：将左右加热室内的烘盘取出，均匀的放上作物后依次装入加热室内关好门板，然后将煤或木材放入炉膛中点燃进行加热，使左右加热室内的温度达到400C～700C（参看加热室内的温度计），当温度超过750C时应停止加热，或打开炉膛上侧散热门风道，降低温度防止作物烤焦。
5. 煤粉烘干机
高温烟气干燥
（1）原理：湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部，与此同时，燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质，大量的水分被蒸发，干燥后得到煤泥经卸料器排出，完成整个干燥过程，含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。
（2）优点：高温烟气主要有干燥强度大、处理能力大、运行平稳、维护成本低等。
（3）缺点：烘干温度在500-700℃，烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险，干燥尾气量大、含尘量高，处理不好容易造成环境污染，蒸发的煤泥中水分直接排放，对热能资源和水资源造成极大浪费。
低温蒸汽干燥
（1）原理：内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，
干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排，低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心浆叶干燥机、蒸汽回转干燥机，蒸汽回转干燥机又分为直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。
（2）优点：系统本质安全，无粉尘爆炸危险，蒸汽凝结水可以做锅炉回水，干燥尾气量小，含尘量低，易处理。
（3）缺点：消耗蒸汽量大，热利用效率低，多数项目利用附近电厂余热蒸汽。
太阳能棚干燥
（1）原理：在干燥棚内，以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源，底部加热煤泥或污泥，辅以太阳能增温，系统自动对原料进行布料、翻拌、收料，实现对煤泥的干化处理。
（2）优点：热能品味要求低，节能环保，运行安全，维护操作人员少。
（3）缺点：占地面积大，单元处理量干燥时间较长，冬季或者阴雨天气时效能较低。
6. 原煤烘干机鼓风机原理
鼓风机调速器多采用调速模块，通过PWM控制功率管（三极管）的功率输出变化，调整风机转速。鼓风机调速器尤其在自动空调系统中，目前普遍采用空调控制单元（内含DSP芯片），空调工作时，DSP根据程序设置和车内反馈信号发指令调节PWM（脉宽调制器）的占空比。
鼓风机调速器经光耦隔离转换，用功率场效应管（MOSFET）作为主开关元件，通过改变开关元件的导通方式及通断比来改变输出电压的大小，从而调节风机转速。鼓风机调速器该电路主要由pwm脉冲波的产生，光耦隔离，驱动以及主开关元件等几部分组成。