1. 工业天然气燃烧炉热效率低
90~99%。 锅炉的热效率为燃料送入的热量中有效热量所占的百分数。燃煤锅炉热效率在70~85%，燃油、燃气、电热锅炉的热效率在90~99%。提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。 即锅炉在能量转换96%热效率的情况下，燃烧机燃烧72.67标准立方米的天然气即可产生60万大卡/小时的热量，即可满足1吨锅炉的运行需求。锅炉热效率越高，燃气耗量越低。
2. 天然气锅炉燃烧效率
一般天然气锅炉燃烧的热转化效率可以达到90%，如果余热回收做得好甚至可以超过100%（利用燃烧生成的水冷凝时的潜热），但如果天然气本身质量不好烟尘弥散在换热管内壁就会显著影响效率。具体情况具体分析吧，最好先问下锅炉的供应商。
如果按90%算的话，40000/0.9/8500=5.23立方 这里有篇参考资料你可以看一下，明确说到传统锅炉的热效率是87~91%
3. 工业天然气燃烧炉热效率低的原因
锅炉的产热量/燃煤的总热值=锅炉的实际热效率；
1.燃烧空燃比不合理问题： 传统燃气锅炉采用引射式燃烧器，造成了空燃比无法进行机动调节。 大部分的燃气锅炉采用的是机械鼓风式燃烧器，造成空燃比不合理因素有以下几点： 空燃比不合理主要分为两种情况：当空气过量时时，将会有大量多余冷空气被加热，造成锅炉能耗上升，锅炉热效率下降;当空气不足时，会出现不完全燃烧现象，导致锅炉热效率下降。下图是空燃比对锅炉运行效率的影响：
2.影响空燃比的因素：包括环境温度变化导致燃气密度和空气密度的变化、燃气管网压力的波动导致喷入炉膛的燃气量的增减、风门开度在运行一段时间后的偏移等等，都能够导致空燃比的失衡。而这些因素是始终在不断变化着的，因此，空燃比的调节就必须是持续的，不间断的。 燃烧器自身调节功能的局限：现有燃烧器配置的简易空燃比调节装置，靠机械连杆调节空燃比，无法解决上述环境因素变化导致的空燃比频繁波动的问题。若空燃比失调，燃烧器没有自我诊断和自我纠正功能。
3.空燃比的调试和控制：大多数情况下，调试人员都是凭肉眼观察火焰的颜色及形状手动调整燃料阀和风门挡板的开度，无法判断其空燃比是否处于最佳位置。即使借助烟气分析仪在调试时将空燃比调整好，但是由于众多外界环境因素的变化都会导致燃烧工况持续波动，即使一次性将空燃比调整准确，但是短时间后(几小时或几天后)，空燃比很快就会失衡。对此可以选择卡吉斯康丹森全预混冷凝燃气锅炉，该锅炉将燃气和空气按照一定的比例混合后，再进行燃烧，将空燃比控制在合适范围内，最大限度降低空燃比不合理对锅炉运行造成的负面影响。
4. 工业天然气燃烧炉热效率低怎么办
在常规锅炉烟道上加装烟气余热回收换热器，可提高锅炉的热效率，减少能源的浪费，同时也可降低用户的运行成本。可以根据不同供热的性质、锅炉设备特点、热负荷情况等设计和选择与之相适应的系统型式和自控模式。这样锅炉供暖可以采取根据室外温度的变化，锅炉房监控系统调节，再加入时间程序、假日程序等控制方式，可以将供暖利用更合理化;可以采用常用的水处理方式，如不足量酸再生氢钠串联离子交换系统、石灰钠离子交换系统、按一钠离子交换系统等。掌握好排污的时机，一般在低负荷、高汽压情况下排污，可以减少排污量。希望可以帮助到你。
5. 天然气锅炉热效率
一般天然气锅炉燃烧的热转化效率可以达到90%，如果余热回收做得好甚至可以超过100%（利用燃烧生成的水冷凝时的潜热），但如果天然气本身质量不好烟尘弥散在换热管内壁就会显著影响效率。具体情况具体分析吧，最好先问下锅炉的供应商。
如果按90%算的话，40000/0.9/8500=5.23立方 这里有篇参考资料你可以看一下，明确说到传统锅炉的热效率是87~91%
6. 天然气炉的热效率
热效率的含义是：对于特定热能转换装置，其有效输出的能量与输入的能量之比，是无量纲指标，一般用百分比表示。根据《家用燃气灶具能效限定值及能效等级》，可将燃气灶的能源消耗分为三级，以嵌入式燃气灶为例，分别为三级能效55%、二级能效59%和一级能效63%。
热负荷也称为“热流量”，是指燃料在燃烧器中（如燃气具、燃气热水器、燃气取暖炉、内燃机、火箭发动机燃烧室）燃烧时单位时间内所释放的热量，这里具体所指的燃烧器即集成灶，所以它是衡量集成灶火力大小的重要参数。
7. 燃气锅炉热效率过低的原因
燃气锅炉耗气量大主要有两方面的因素，一是锅炉负荷加大；二是是锅炉热效率降低。具体分析如下：
1、负荷因素的影响。主要是在没有计量仪表的前提下，我们是按照常规的认识来衡量热量的输出。当用户不稳定的情况下，耗热加大，所以造成锅炉负荷加大。而锅炉输出由于没有计量仪表，所以会误认为耗气量加大；
2、热效率下降。热效率下降有很多因素，列举出常遇到的要几点，对照检查：
（1）、由于水质原因造成的锅炉结垢，受热面传热效率下降。水垢的热阻是钢材的40倍，所以，1mm的水垢会增加15%的燃料消耗。可打开锅筒直接检查水垢情况，也可检测排烟温度来确定是否结垢，如果排烟温度高于图纸给出的温度，基本可以确定是结垢造成的；
（2）、受热面外表面结灰垢也会造成燃料消耗增加。这主要是低温容易造成受热面外表面结灰垢。可进入炉膛进行检查，同时也可以通过检测排烟温度来确定；
（3）、锅炉漏风严重。过多的冷空气进入炉膛，烟气氧量升高，如果有烟气氧量检测仪，烟气氧量超过8%，就会出现过剩空气，就会有热损失。可通过检测烟气氧量来确定漏风情况；
（4）、燃气品质下降，浓度降低。这个就的需要专业分析了；
（5）、燃烧机自动调节失灵。燃烧机的燃烧主要是通过自动调节的“空燃比”来调节燃烧，由于传感器或电脑程序不稳定，虽然燃烧正常，但会造成“化学不完全燃烧热损失”。观察一下燃烧火焰，红火代表燃烧不良，蓝火代表燃烧良好。结合前述内容进行综合分析处理。