1. 工业窑炉余热锅炉原理
一、AQC = Air Quenching Cooler 篦式冷却机
二、SP = Suspension Preheater 悬浮预热器 整个热力系统工艺流程是一个完整的水汽循环利用过程。
在生产线窑尾、窑头各设置一台余热锅炉，用于与废气的热量交换，热交换后锅炉产生的过热蒸汽导入汽轮机做功，汽轮机带动发电机向外输出电能。做过功后的蒸汽经凝汽器冷凝成凝结水，经凝结水泵与闪蒸器出水汇合，通过锅炉给水泵增压进入AQC锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水分三路分别送到AQC炉汽包、PH炉汽包和闪蒸器内。进入两台锅炉汽包内的高温水在锅炉内循环受热，最终产生过热蒸汽，两路过热蒸汽汇集后进入汽轮机。进入闪蒸器的高温水根据闪蒸汽化原理（高温高压水进入低压空间后会部分瞬间汽化）产生一定压力的饱和蒸汽进入汽轮机后级辅助做功作用。做过功后的蒸汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与系统循环。循环过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水补充到系统中 烧结余热发电是通过利用烧结机尾落矿风箱及烧结环冷机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品位余热能源，结合低温余热发电技术，利用余热锅炉产生的过
2. 余热锅炉原理图
燃机余热锅炉，英文简写为 HRSG（Heat Recovery Steam Generator），是燃气－蒸汽联合循环的重要组成部分。其主要工作原理是通过布置大量的换热管（通常采用螺旋鳍片管） 来吸收燃机排气的余热，产生蒸汽供汽机发电或作为供热及其它工艺用汽。
国内主要用于燃机燃用重油等含灰较多燃料、受热面需吹灰和清洗的情况，
3. 余热锅炉的工艺流程 工作原理
轧件离开终轧机后进入冷却水箱。利用轧件的余热通过快速冷却进行淬火，使钢筋表面具有一定厚度的淬火马氏体，而心部仍为奥氏体，当钢筋离开冷却水箱，缓慢的自然冷却，心部余热向表面扩散，是马氏体自回火。
4. 工业窑炉余热锅炉原理图解
1、立式锅炉的结构：
锅炉是利用高温余热烟气，一般锅炉立式布置，由锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、加热段烟道、进口段烟道、出段烟道、烟道的各种支座和吊架、人孔、微差压取压装置等组成。
立式锅炉共可分为多个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，给水经省煤器进入锅筒，从锅筒通过下降管引入到烟道的各个下集箱后进入各受热面，水通过受热面产生的蒸汽进入集箱后再进入锅筒。
根据产汽过程的三个阶段在结构上对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，当系统有再热蒸汽时，则可加设再热器。
2、立式锅炉的原理：
高温余热烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为
150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成过热蒸汽。
锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
5. 余热锅炉工艺
余热发电锅炉补给水处理设备，包括依次连接的石英砂过滤器、活性炭过滤器、一级高压泵、一级反渗透系统、二级高压泵、二级反渗透系统等；还包括PAC添加系统和PAM添加系统和阻垢剂添加系统和还原剂添加系统。本发明中石英砂过滤器用以去除自来水中悬浮物等，活性炭过滤器用以去除水中的有机物等；反渗透系统用以去除水中的离子范围和分子量很小的有机物，PAC投加后可使水中胶体、悬浮物等沉淀，配以PAM助凝剂效果尤为显著；投加有机化合阻垢剂和还原剂，能增加盐类在水中的溶解度，从而使盐类随浓水排放；经本处理设备处理后的水能满足余热发电锅炉补给水的使用要求，保证锅炉长期保持高的余热回收效率。
6. 回转窑余热锅炉的工作原理
热电厂，主要工作原理是利用火力发电厂发电后的热水，经过再次加热后供暖。是指在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂。冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；
其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状。
扩展资料
冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学，加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函数，冷却更是多因素，多变量与多效应综合的过程。
冷却塔循环水系统中必须存在一定的富余能量(20%-25%)，在运行时就把这些能量聚集在某个阀门处，久而久之这些能量就白白地流失掉。外置式水轮机就是利用这些“富余能量”转换为高效机械能，从而100%取代冷却塔风机电机达到节电目的。