1. 锅炉单元仿真视频
天然气锅炉炉膛温度最高能达到1950摄氏度。 天然气锅炉内的实际炉膛温度主要取决于如下几个因素：
（1）天然气与空气的混合方式（预混还是扩散燃烧，空气分段方式，一二次风配比及总过量空气系数）。
（2）空气是否预热以及预热温度。
（3）炉膛内的受热面布置。
现代大型锅炉都采用低NOx排放设计，以避免高氧浓度与高温在同一区域同时出现。
因此可以假设，该锅炉采取空气分段燃烧，一次风与燃料预混。
但是CFD模拟表明，在火焰中心区，最高温度仍然在1600-1900摄氏度之间。在火焰中心之外，温度应迅速降低到1500摄氏度以下。贴墙及边角部位更低。
2. 锅炉单元仿真实验报告
英集动力科技有限公司是浙江大学常州工业技术研究院在智慧能源领域的产业化平台，是国家级高新技术企业，曾先后获得常州市“龙城英才计划”、江苏省“双创计划”的支持，是中国城镇供热协会会员单位，江苏省软件企业，已通过ISO9001：2015 质量管理体系的认证，已获授权发明专利11 项、软件著作权8项。团队成员包括教授2 人、博士7 人、硕士40 余名。
英集动力主要从事智慧城市供热系统运行状态监测、故障诊断、调度决策支持、先进控制的软硬件产品技术开发及系统集成，以及供热系统运行维护及规划设计咨询服务，具有多项达到“国际领先”技术水平的自主核心技术。
英集动力自主研发的智慧供热仿真分析与决策优化平台viHeating®，定位于为中国城市供热系统提供智慧决策“大脑”，是针对中国国情自主研发的智慧供热支撑软件，填补了国内供热行业技术空白。
近年来，英集动力已先后承担及参与了多个行业领先的智慧能源示范项目，包括：北京市科委“蓝天工程”重点项目“智慧城市供热系统多源互补协同运行关键技术研究及应用示范”；住建部信息化示范工程“郑州市智慧城市供热系统仿真分析”等。
英集动力先后获得了多项行业与政府的科技奖项。如：“智慧区域能源系统设计与调控关键技术研究与应用”项目获得2019年江苏省科技进步三等奖；“基于数字孪生的清洁低碳环保锅炉设计技术及工程应用”获2019年度江苏省科技进步二等奖；“工业园区智慧互联蒸汽热网系统关键技术与应用”项目获得2019年度上海市科技进步二等奖；“智慧互联型工业热网示范项目”获2019年度中国电力企业联合会电力科技创新奖技术类一等奖。
3. 锅炉房工艺演示实验
一、设备查验：①查看锅炉设备数量。②检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。④将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放。
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二、蓄热水箱制作：
1.蓄热水箱现场制作：在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10#槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温(先垫一层橡塑板后垫一层岩棉)并将底板铺设在槽钢上。
2.水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100mm，焊条采用E4303。
3.水箱制作完毕后，应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤，沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验，盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。
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三、锅炉及其辅机设备安装：
1、锅炉检验安装：
①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况。
②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等。
③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：
④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。
2、水泵安装：
①在检查的同时画出泵底座(无底座时按有关图集现场制作)四边的中心点和基础上水泵安装纵横线。
②吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合。
③水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m。
④一泵三阀：即泵的入口应装有止回阀和蝶阀，出口装有蝶阀。
⑤水泵进出水管多为挠性连接，进出水口加装软节头。
⑥水泵进出口比管道小1号，进出口应装有变径短接。
⑦与泵连接的水平吸水管段，应有0.01-0.02坡度，并使锅炉泵体处于吸水管的最高部位。
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四、管道安装：
a.给水管道安装：应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸，并注意在供热管之下安装。
b.热水管道安装:安装时，应具有一定的坡度，方向与热水流向相同。最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。
c.排污管道安装：排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管道上应尽量少用弯头。
4. 锅炉仿真机
热力公司燃气供热锅炉VR控制系统(以下简称“热力VR控制系统”）主要功能，是基于杭州德联科技股份有限公司的锅炉DCS控制系统，开发的一套3D交互操作控制系统，它利用计算机图形系统和各种显示及控制等接口设备，以HTC Vive的显示器/控制手柄为监视和控制中心，在计算机上生成的可交互的三维立体世界，最大限度的模拟现实工况环境，实现炉、机集中操作控制。
极大的提高了操作人员的操作体验，使操作人员有一种身临其境的感觉。是目前国内首套已建成投运并真正实现燃气锅炉安全稳定运行的VR操作控制系统，代表了目前我公司在热力系统的设备操作、参数调整、人员培训等方面的领先水平。
5. 锅炉部件仿真考试视频
流化床内的压力分布在一定程度上反映了床内物料质量（即平均粒度）和物料循环量的大小。
循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为100mg左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。且技术设备经济简单，其脱硫的初期投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。
工业锅炉运转原理视频和高清大
中正循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，中正科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。