1. 煤粉工业锅炉结焦
锅炉结渣与结焦的区别?
锅炉的结渣与结焦是指同一种状况,在锅炉的教科书上称为结渣,在锅炉的现场称为结焦。结渣或结焦是指运行的锅炉在高负荷时,炉内燃烧的煤粉颗粒的温度达到熔化温度时,与炉内受热面接触后粘敷在受热面上并慢慢的积累起来的一种状况。这种状况称为结渣或结焦。
2. 煤粉工业锅炉结焦原因
1,煤的灰熔点低;超负荷运行时,炉温升高,烟气流速加快,煤的灰粒呈熔融;煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽;煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当,距后墙太近或喷射速度大;运行调节不当,使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近;吹灰或除焦不及时。
2,燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响,结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向,用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
3,炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽,更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度,特别对于灰熔点低的煤种,选取较大的炉膛容积和截面积是必然的,否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。
4煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是产生结焦的根源,炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素,炉内空气动力场组织的好坏,则对锅炉结焦具有重要作用。
5,锅炉结渣的原因是多方面的,涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置。
3. 电厂锅炉结焦
生物质燃烧机、生物质锅炉在选择用生物质燃料时经常会遇到一个问题,就是从不同的厂家采购的生物颗粒,烧起来质量都不一样,客户最怕的生物颗粒问题就是结焦,要不就是升不了温度,要不就是灰尘大。生物质颗粒燃料种类多样,燃料性质不同,含水量、杂质不同,所以燃料在炉膛中燃烧时很容易产生结焦现象。
燃烧产生的灰质在高温下呈现液态或软化状态,受冷冷却后就粘结在机器上,造成锅炉、燃烧机结焦。为解决燃烧机内结焦问题:第一:所选用的生物颗粒,是单一的纯木质做的颗粒,一般正常纯木质的颗粒是不易结焦的,如果产生结焦,肯定原材料在进货时被供货商混合了一些东西。
第二:颗粒燃料的原材料要干;
第三:尽量减少粉碎料颗粒,部分挤压的颗粒很硬,燃烧不充分;生物质燃料原因外,生物质燃烧机的配风、炉膛设计、送料速度等也会造成结焦。
所以遇到结焦问题,要初步排除,不要一味认为是燃料或机器的问题,操作使用不当也会是原本可以不结焦的造成结焦。
4. 煤气发生炉结焦的原因
看看调风挡板的手柄是否与挡风板脱离或损坏,检查一下风道内部是否有杂物堵塞,各介质之间的链接处有无泄漏,摸一摸电机外壳温度,对比一下此时与正常时发出的噪音大小,排除因电机故障造成的转数降低,最后才去怀疑风扇叶轮是否出现故障。
排除给风系统的故障再去检查煤气发生炉内部的故障,是否有漏风,有无体积较大的结焦堵塞通路等等。
5. 燃煤锅炉结焦的原因及处理
运行中堵渣及床面轻微结焦,首先治标的办法即为加大一次风量,防止结焦蔓延,扩大,维持运行锅炉到此周期结束。
一般来说已经结焦的床面不太可能恢复到无焦块状态,通过冷渣机排出或吹散的焦块不多,但轻微结焦不影响运行。
停炉检修时首先检查风帽是否堵塞,空预器是否漏风导致一次风流化风量与实际偏小的导致结焦。查明设备硬件是否有问题。
启炉后就没什么太多要求了,不要烧熔点低的煤,不要超温,一次风减的不要太多等等,严格按照规程要求即可。
如冷渣机堵塞,主要看看疏通后的焦块是什么样子,又硬又红的,说明超温结焦,松散的长条装的是落渣管进风引起的,有煤块未燃烧完的,说明平时疏通溜煤管时运行人员把积煤大块放入炉膛了,如果发现浇筑料或铁块等,说明该修炉墙或者输煤系统的磁铁分离器失效了
6. 锅炉结焦原因及处理方法
煤种的灰分熔点低于设计煤种,则会出现因炉膛出口烟温达到灰分变形温度分呈熔融状,使炉膛水冷壁、对流受热面结渣。
原因是:使用灰分熔点较低的煤种,由于炉膛温度较高,这部分灰分在炉膛内呈气态,在接近和接触温度较低的水冷壁管时,气态的灰分并未达到凝固点,而呈熔融状凝结在水冷壁管上,形成紧密的粘结层,使得接近它的灰粒更加难以固化,会使熔融状的灰层不断增厚,在水冷壁管形成焦状,这些焦状物随着时间的增长会产生很强的粘合力,吹灰装置难以将其吹掉,这样周而复始,结焦层越来越厚,严重影响炉膛的辐射传热,使锅炉炉膛出口烟温升高,进一步造成锅炉后段的威胁。由此可见,灰分熔点偏低和容积热负载偏高是导致水冷壁管结焦的常见原因。