1. 11千瓦布袋除尘器
布袋除尘器的工作原理：含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。
净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。
除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。
清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。
2. 干式布袋除尘器
脉冲除尘器和反吹风除尘器的区别在于脉冲除尘器使用清灰介质为压缩空气，根据粉尘性质可以选择离线清灰和在线清灰，反吹风除尘器清灰介质为空气，清灰效果要比脉冲的差点 脉冲除尘器使用电磁脉冲阀工作，反吹除尘器使用反吹风机压差作用工作。 脉冲除尘器是通过脉冲阀接空压机喷吹高压空气来进行清灰的，压力可调节，而反吹风除尘器是用高压风机吹布袋进行清灰的。 工业除尘器在现代工业中已被得到了广泛的应用。脉冲反吹除尘器含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。 根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常， 在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气( 250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5 2m/min，对于大于0.1 micro;m的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980 I470Pa。 脉冲除尘器按构造分类 按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。 管式喷吹脉冲除尘器。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的 喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。 在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不 装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋 中心在一条垂直线上，管式喷吹是最常用的一种清灰方式。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，清灰效果好。 箱式喷吹脉冲除尘器。箱式喷 吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀，箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。
3. 除尘机布袋
结构有：除尘器上箱体、下灰斗；
核心部件：多孔花板、布袋、袋笼，反吹灰管，空气套件，空气包，脉冲控制仪
安全部件有：观察口，泄压口，泄爆隔爆阀
4. 布袋除尘器除尘器
目前常用除尘器分为四大类
1.过滤式除尘器：包括袋式除尘器和颗粒层除尘器等，其特点是以过滤机理作为除尘的主要机理。根据选用的滤料和设计参数不同，袋式除尘器的效率可达很高(以上)。
2.机械除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等，这类除尘器的特点是结构简单、造价低、维护方便，但除尘效率不很高，往往用作多级除尘系统中的前级预除尘。
3.电除尘器： 即用电力作为捕尘的机理。有干式电除尘器(干法清灰)和湿式电除尘器(湿法清灰)。这类除尘器的特点是除尘(特别是湿式电除尘器)，消耗动力少;主要缺点是耗钢材多，投资高。
在实际的除尘器中，往往综合了几种除尘机理的共同作用。例如卧式旋风除尘器中，有离心力的作用，同时还兼有冲击和洗涤作用。特别是近年来为了提器的效率，研制了多种多机理的除尘器，如用静电的除尘器、电袋复合式除尘器等。因此以上的分类是有条件的，是指其中起主导作用的除尘机理。
4.湿式除尘器：包括低能湿式除尘器和文氏管除尘器。这类除尘器的特点是主要用水作为除尘的介质。一般来说，湿式除尘器的除尘。当采用文氏管除尘器时，对微细粉尘去除效率仍可达以上，但所消耗的能量较高。湿式除尘器的主要缺点是会产生污水，需要进行处理，以二次污染。
5. 16袋除尘器图片
1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。
电袋复合式除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。
2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa以上，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW.
3、清灰周期长、气源能耗小。
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的3倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3.
4、延长滤袋使用寿命
运行阻力低、滤袋的负荷差压小，延长了滤袋使用寿命；清灰周期长、清灰次数少，延长了滤袋使用寿命。
在相同工况运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器可延长1年以上。
5、设备综合运行维护费用低
由于电袋可达到较高的过滤风速，可减少滤袋、阀件等用量；运行能耗低和滤袋使用寿命长；
综合降低了设备的运行和维护成本。
结构特点
1、电袋结构特点
前级电除尘+后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊设计的分流引流装置。具有区域划分清楚、技术成熟、容易维护等优点。
2、布袋除尘区结构特点
1）成熟的低压长袋结构；
2）分室结构，可切换离线、在线清灰，具有在线检修功能；
3）顶部大净气室结构，减少除尘器
6. 40吨布袋除尘器
4吨锅炉的排气量是12000m3/h，为使配套的布袋除尘器排放浓度保证30mg/m3以下，过滤风速不能高于0.8m/min，因此过滤面积不能低于250m2。河北沧恒建议选用DMC-250脉冲布袋除尘器。4吨锅炉除尘器，生物质锅炉布袋除尘器：脉冲布袋除尘器，是一种高效率经济实用型的布袋除 尘器，它有占地面积小、结构简单、维护管理方便、能耗 少、运转平稳、故障率低、宽容度大、除尘效率高等优点 ，几十年来，在我国各行业得到广泛的应用和肯定。 随着我国经济建设的发展，市场对各除尘设备供应厂商 的产品要求也相应提高，为满足市场需求，我公司在DMC基 础上研制出DMC-Ⅲ脉喷袋式除尘器，它广泛应用于化工、 电子、机械、铸造、粮食、煤炭、电力、矿业，冶金、非 金属工矿等企业的除尘。
7. 一个布袋除尘器里面需要多少布袋
1、除尘布袋处理风量是指布袋除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素 之一。要选择合适的处理风量，风量过小，布袋容易堵塞，除尘效率降低；风量过大，增加设备的投资，给客户带来经济负担。能够为客户选择合理的处理风量往往要根据设计人员的经验和客户的生产工艺状况来决定的。
2、算出总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
3、按单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层 缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m， 其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没 用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。
4、求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除 尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：Q = v × s × 60 （m3/h）式中： Q — 处理风量 v — 过滤风速（m/min） s — 总过滤面积（m2）注明： 过滤面积（m2）＝处理风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）
8. 48布袋除尘器
根据风量、风压粗略计算，正常情况下电动机电流应在48A上下。如果风机本身没有问题：
1、除尘器过滤面积过小；
2、滤袋表面积尘过多。34A的情况下风量约22454m3/h；压力约1805Pa。如果有条件，可以测试一下风机，也可以将风机的进出口管道拆除，启动风机测试电动机电流看一下此时电动机的电流。
9. 80袋布袋除尘器
如果是单机脉冲除尘器的话，过滤面积84平方米，过滤风速1.6m/min，除尘器主机重量在2.5吨左右（含7.5KW风机）。
10. 布袋除尘器有多少布袋
您好楼主
我现在给您介绍一下整个布袋除尘器：袋除尘器主要由滤袋、袋笼、花板、袋室、净气室、灰斗、进出风道、清灰系统及输灰系统等组成
工作原理：在粉尘产生点的上方安装集风罩，集风罩直接把带有粉尘的空气吸附走，通过管道直接输送到布袋除尘器内，除尘器内部的布袋直接过滤掉粉尘，干净空气直接排放，粉尘落入灰斗，定期清理粉尘就可以了。如果粉尘量不计较大可以用卸料器去处理。粉尘量小可以用人工定期去
处理