1. 锅炉排气消声器
这个没有直接标准，间接标准就是“厂界噪声”，测试点在厂界围墙内距离噪声点最近的地方测试，其标准不能超过65分贝。
一般情况下，锅炉安全阀泄压都不设置消音器，按照锅炉安全检查规程，安全阀泄压管道不准安装任何设施，所以，这样短暂的排气声基本被忽略。如果是为了工作泄压排气，就得考虑安装消音器或扩容器还消减噪声了。
2. 锅炉排气消声器国家标准
1.
燃煤锅炉燃煤锅炉的噪声治理方法比较简单，除了使用隔音房或者隔声罩之外，就是对室内空气排放与消音了。方法就是在隔音房上开洞，作为进风口与排风口，分别在进风口与排风口安装消声器，阻挡气流噪声产生。
2.
电锅炉电锅炉设备，主要噪声源是水泵，可以说解决掉水泵噪音，就让能解决电锅炉的噪音问题。水泵噪声治理，最重要的就是解决低频振动问题
3.
天然气锅炉天然气锅炉，还有使用石油、柴油等原料的锅炉，因为产生的蒸汽较大
3. 蒸汽排气消声器
排气管噗噗响是排气管里面积水，汽油完全燃烧后生成的是水和二氧化碳，水在高温下是水蒸气，水蒸气在高温下是无色透明的，不过当温度低于100度之后，水蒸气那么就会冷凝成水积聚起来。排气管排出的水滴，就是汽油燃烧后生成的水蒸气在排气管和消音器中冷凝的结果。排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统关键包含排气歧管、排气管和消音器，大多数为调节发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管大多数包含前排气管和后排气管。
4. 燃气锅炉消音器
自动灭火器
就叫自动灭火器的。也分为干粉和水基两种。用途有在仓库悬挂的,有在车子里安装的。自动灭火装置主要由探测器（热能探测器、火焰探测器、烟感探测器）、灭火器（二氧化碳扑灭装置）、数字化温度控制报警器和通讯模块四部分组成。可以通过装置内的数字通讯模块，针对防火区域内的实时温度变化（Real-Time Temperature）、警报状态（Pre-Alarm, High Alarm）及灭火器信息进行远程监测和控制，不仅可以远程监视自动灭火装置的各种状态，而且可以掌握防火区域内的实时变化，火灾发生时能够最大限度地减少生命和财产损失。
5. 锅炉排气消声器怎么安装
柴油发电机组排气管必须将气体排到那些不会造成损坏或危险的区域，并且在排气管尾端要配有保护帽或类似的装置以防止雨水进入到管内。
穿越墙壁的排气管部分，建议对其进行热绝缘处理，防止热量散发到墙壁上。
柴油发电机各个排气管的连接处必须密封良好，防止气体泄漏，法兰与垫圈间的连接是最理想的，建议在管道的底端放置一个带有插口的冷凝集结器。
柴油发电机组发动机排气出口处与管路间的连接应使用弹性软管，这样一来可以缓解柴油发电机组发动机的振动及管路的热膨胀而避免损伤其它的部件。
柴油发电机组排气管路上也需要带有法兰（不是指机组上的法兰），因此排气管必须固定在墙壁上或机房的顶部且带有坚固的支撑防止其依靠到柴油发电机组发动机上（集结器，涡轮鼓风机），可以延长柴油发电机组排气管的长度。
当需要较长的排气管时，需要安装弹性密封元件的膨胀接头。
柴油发电机组厂家的设计人员在设计排气管路时，建议安装的排气管应远离柴油发电机组发动机的空气滤清器，防止机器吸收热空气，或者对排气管进行热绝缘处理。
使用多台柴油发电机组时，建议不要将所有的排气管安装在同一个管道上，因为当有些机组运行而其他机组停机就会产生问题：排出的气体会进入到未使用的机组内从而导致机组损坏。
发动机的排气背压对机组产生的功率及热交换有着极大的影响。背压值过高（在自然进气式发动机的排气出口处或在涡轮增压式发动机的涡轮机出口处测量）会导致柴油发电机组的功率下降，排气温度过高，产生浓烟，增加燃油的消耗，造成冷却水过热，润滑剂功能失效并导致其他发动机部件的损坏。
如果排气管的尺寸超过了机组所规定的范围时，请咨询柴油发电机组厂家。
为了计算排气管的总长度（对于排气背压非常重要），必须考虑如下因素：
排气管的直径要大于发动机排气管的直径，并且直线型的排气管在安装时最好略微倾斜，这样可以防止冷凝物的回流。
当管径过大时，与发动机排气口处的连接应使用一个圆锥度小于30°的圆锥接头以避免损失更多的负载。
排气消音器一般安装在发动机排气管的延伸部位，如果是室内安装的机组时则排气管也安装在室内，然而，排气管的安装也可以与柴油发电机组分开。工业上应用的消音器可以降低噪音值约15-20分贝。
为了降低有机器本身所产生的噪音，可以通过减少连接至发动机的管路距离来实现，这样一来消音器的位置就会不同。
6. 锅炉排气消声器安装
处理方法：
1、将工业热水锅炉鼓风机、引风机分别置在隔声室内，用通风管将它们与主机相连接，在隔声室顶上或墙而上开设进气日，并安装消声器供机房进风使用。
2、为保证治理效果和热水锅炉设备正常运行，在设计施工中，应根据具体要求，考虑噪声的声强、声频等因素，对隔声、吸声和通风散热进行详细设计，做好细部处理。对隔声室的大小厚度，吸声材料的种类、厚度进行计算。
通过以上的方法既降低了噪声污染，保障了人民群众的生活环境，又回收利用了能源，达到了经济、环境效益的统一。
7. 锅炉排气消声器弹簧支座
煮炉按规定加药量：
药品名称
加药量kg/m3水
氢氧化钠（NaoH）
3～5
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）
3～5
根据本锅炉的情况，因时间较长，铁锈比较多，加药比例可采用中上限，即氢氧化钠（NaoH）为4kg/m3，磷酸三钠5kg/m3，炉子容积按18米3计，氢氧化工钠为72kg，磷酸三钠90kg。
3、加药可利用锅炉加药系统，先在加药桶内用软化水配制成20%的溶液，利用加药泵向汽泡内加药。加药时，汽包保持最低水位。煮炉时，保持正常水位，整个炉过程中，应防止药液进入过热器内。
4、药液加好后，可逐渐升压，当压力达到0.3-0.4Mpa时，应检查人孔、手孔和其他受压部分的连接螺栓进行热紧。合格后再逐渐升压到1.8Mpa，排汽量为10%～15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。然后停炉降压、降温，待压力降到零，炉水温度＜70℃时，可将炉水放净。并继续冷却到常温。再打开各人孔、手孔进行检查、清洗。
5、汽泡、集箱冲洗方法：可先用消防水冲洗（接消防带、水枪）再用软化水冲洗；过热器利用反冲洗系统接软化水冲洗，冲洗完毕，检查汽泡、集箱内部，符合下列要求为合格：
(1)
泡包、集箱内壁应无油垢
(2)
擦净后，金属表面无锈斑（即形成碱性保护膜）。
6、煮炉冲洗后，还应对排污阀进行检查与清洗干净，使其达到严密不漏。评定煮炉效果，办理签证手续，锅炉各部位复位待用。
四、蒸汽严密性试验及安全阀调整：
1、煮炉合格后，即可进行蒸汽严密性试验及安全阀的调整工作，
按锅炉正常操作程序进行上水、点火、升温、升压。当压力升至0.3～0.4Mpa时，应稳压检查人孔、手孔、热紧连接螺栓，然后继续升压至工作压力2.45Mpa，做蒸汽严密性试验。做如下检查：
1.1锅炉焊口、人孔、手孔、法兰等连接处的严密性。
1.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
1.3汽包、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、另架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
1.4蒸汽严密性试验的检查应详细记录，并办理签证。
2、安全阀调整：
2.1调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。
2.2安全阀始启压力及回座压力的调整数值如下：
安装位置
额定工作压力
安全阀始启压力
回座压力
过热器出口集箱
2.45MPa
1.04×2.45=2.55MPa
一般应为始启压差的4%-7%，最大不得超过10%。
汽包
2.65MPa
1.04×2.65=2.75Mpa
1.06×2.65=2.8Mpa
3、安全阀调整操作要点：
3.1调整次序应先调始启压力最高的后调最低的，即先调汽包上始启压力2.8Mpa，再调2.75Mpa，最后调过热蒸汽集箱2.55Mpa，调整开始时应把另两个安全阀先加重固定，以防止其先动作。
3.2调整时应使锅炉在额定工作压力下稳定一段时间，然后慢慢升压到始启压力，调整重锤位置，如未及时起跳，应立即开启放空阀降压。后再升压调试，直至符合要求为止。
3.3安全阀调整到位后，一般应准确连续三次动作才算合格回座压差应为始启压力的4-7%，最大不超过10%，并无泄漏，无冲击现
象等。
3.4安全阀调整完毕后，应将重锤定位并加铅封，防止发生位移，然后整理记录，并办理签证手续。
五、过热器及主蒸汽管道系统的吹扫：
锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整合格后，即可进行锅炉过热器及主蒸汽管道的吹扫工作，以便清除管道内的杂物和锈垢，为汽机的试运及正常运转提供保证。
1、
吹扫准备工作及吹扫要求：
1.1拆除主汽门，然后接一与主汽管相同管径的临时管至室外，临时管要求牢固且对外排汽安全、可靠，吹扫时室外应有安全措施。
1.2管端排汽口应有靶板装置及装卸靶板的脚手架等，备好靶板，靶板用蚅10mm的铝板，宽为管内径的5%～8%，长度贯穿整个管子（即8～12mm宽、180～200mm长）娄得为2-3根。
1.3拆除管道上的孔板，中间控制阀门应全开，过热器出口压力达到1.0Mpa值时，即可满足吹扫要求，吹扫过程分两次以上进行，相邻两次吹扫宜停止12小时的间隔时间。
2、吹扫质量标准：
按规定进行多次吹扫后，在排汽口装上铝制靶板，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格，管道吹扫合格后，应整理记录，办理签证。