1. 锅炉水处理设备操作
1、蒸汽冷凝水处理剂 蒸汽冷凝水处理剂由高效缓蚀剂、酸碱度调节剂、有机表面活性剂、育膜剂等有机、无机成分组成，有较强的渗透性，能有效的抑制酸性水对金属的腐蚀，起到了净化蒸汽、调节冷凝水的水质，延长设备及管道的使用寿命。 蒸汽冷凝水处理剂一般适用于各种中、低压蒸汽锅炉冷凝水的处理，可以解决红锈水的问题，提高冷凝水的回收率，改善锅炉的能耗状态。
2、缓蚀阻垢剂 缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。 缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。 对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
3、给水降碱剂 给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。适用于给水碱度高而氯根含量较低的低压蒸汽锅炉。
4、化学除氧剂 化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。 燃气热水锅炉锅炉水处理直接关系到锅炉的安全和经济运行，采用正确、合理的水处理方式可以避免燃气热水锅炉的结垢和腐蚀，延长燃气热水锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高企业的经济效益。
2. 锅炉水处理设备操作记录
加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。
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煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。
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在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，灰浆样含水率应降到4%～5%，在后期结束应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。
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运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。
3. 锅炉水处理设备操作器怎么把水的剩余方位调小
方法如下：
一、在水位计中心上下30mm处划红线，开启电控柜电源，把泵开关放在手动位置，水到高水位后，再把泵开关放在自动位置，打开排污阀放水，水位在中水位下30mm处(正常水位启泵电极棒下端)，水泵自动启动自动上水。
二、关闭排污阀，水位到中水位上30mm处(正常水位停泵电极棒下端)，自动停泵；再把泵开关放在手动位置，泵启动，水到达高水位，应报警，关闭水泵。
三、极低水位自动停炉及报警调试：自动上水调试水位应在中水位上30mm处，关闭水泵，启动蒸汽锅炉，电热管投入运行，打开排污阀，迅速使水位下降到极低水位(极低电极棒下端)，自动断开主电源(电热管停止工作)并报警。
四、关闭排污阀，再把水泵开关放在自动位置，自动上水到中水位上25mm处停泵。当压力超过限值值时，报警灯亮，控制器电源被切断，并在人工复位后，方能重新启动运行。
五、在蒸汽锅炉超压自动停炉、报警调试在隔膜压力表上设定大于压力范围上限值的压力值作为设定超压值，启动后，当汽压升到超压值时，停炉并报警，否则请检查电控柜与隔膜压力表。根据用汽量的压力范围，在自动上水调试压力控制上设定压力的上限值和下限值，以便运行中自动启停蒸汽锅炉。
4. 锅炉水处理设备操作流程
1. 地基需水平，就近设置地漏或排水沟，以排走再生废水。设备附近应设独立的电源插座。
2. 盐箱应靠近交换罐，吸盐管越短越好。
3. 进水管上应安装上Y型过滤器以及水表，出水口应设取样口。
4. 进出水管上应安装手动阀门，进出水口之间应设旁通阀，以便在再生或检修时继续供水。
5. 入水口水压如低于0.2MPa需增加自动增压水泵。
6. 盐箱中的盐要求是工业盐，不可加碘盐、钙盐。为保证盐箱中的盐溶液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，首次使用前应先强制再生一次。
7. 当原水硬度6mmol/L时，应加大1－2级选型。
5. 锅炉水处理设备操作如何设置多少立方水
45吨。一般情况下，热水锅炉的表示单位是不采用蒸吨来描述的，只有蒸汽锅炉采用t/h来表示，热水锅炉用的Kcal/h或者MW来表示，如果你说的20吨热水锅炉是正确的话，应该是1200万大卡的热水锅炉，那1200万大卡的WNS系列的燃油气热水炉的水容积是45立方，也就是45吨。
6. 锅炉水处理设备操作与维护
运行 1、检查控制柜及电锅炉中的元件及线路应完整无损，无松动现象，三相间无短路现象。
2、将控制柜上（自动、手动）转换开关放在停止位置，（急停开关）放在分断位置（按下）。
3、给主断路器上端口送电，接通主断路器，电源指示灯点亮，转动（电压转换开关），检查电源电压是否正常，有无缺相。
4、打开（急停开关）（顺时针旋转），二次电源接通）。
5、点动水泵检查并调整水泵的旋转方向在正确方向。
6、将补水泵放在自动位置，此时水泵处于自动工作状态，初起如出现高水位，打开排污阀，排水至高水位灯灭为止。
7、将（自动、手动）转换开关转置自动位置，此时电锅炉工作在自动运行状态，如因供电容量补足，可将电锅炉工作在手动状态，此时将（自动、手动）转换开关顺时针旋转至所需的加热组数即可。
8、当气压到正常压力范围时，可对外供气。
供气时根据使用功率，调节供气阀门，与之产气量相符，确保连续供气。
停炉 1、将（自动、手动）转换开关旋转停止位置，此时锅炉停止加热。
2、用完锅炉内蒸汽，关闭急停开关。
3、长期停炉须将控制柜中主断路器分断。
常见故障及注意事项 1、定时查看并记录各压力表、水位计的指示值，发现异常及时处理。
如超压不停炉时，及时泄压。
低水位不自动补水时，立即手动补水。
将（自动、手动）转换开关转置停止，待泄压后和补水正常后，从新加热。
2、当控制柜出现超压、缺相、低水位、高水位报警后，可先按下消音按纽，检查故障原因，并及时排除，超过3分钟报警，电铃易烧坏。
3、如遇缺相指示时:A、检查供电是否缺相。
B、检查电铃是否烧坏。
C、检查接触器线圈、变压器等是否烧坏。
上述等问题查出后及时更换元件，及二次回路熔芯，遇复杂故障及时通知厂方进行指导或检修。
4、当出现频繁补水时，检查补水泵止回阀是否失灵，水倒置补水箱，应停炉及时修复或更换。
5、定期（半个月）检查锅炉水质，使其符合要求，经常锅炉排污。
6、定期（7—15天）检查水位计电极及清洗电极水垢，停炉时检查。
7、当三相电流指示相差较大时，表明有电热管损坏或熔芯烧坏，应先将这组三只熔芯全部取下，可适当的时候，停炉检修。
7. 锅炉水处理设备操作规范
锅内加药处理应注意的问题：
1、先除垢后防垢
采用锅内加药处理前，应将锅炉内老垢清楚，以免锅炉运行后，造成大量水垢脱落，引起水循环通路与排污管路堵塞。
2、运行控制与管理
采用锅内加药处理除对水源水质有严格要求外，还应经常注意水源水质，如硬度、碱度和氯根的变化情况。运行汇总要控制锅水水质在标准的范围内，并检查锅炉防垢效果以及观察排污水清、浊情况。
3、锅炉排污
锅内加药处理都必须注意排污。如果排污不当，锅内沉积水渣过多，将会影响锅炉水循环或在锅炉受热面上生成二次水垢。因此锅内加药处理必须通过排污，使锅水水质维持在水质标准范围之内。采用间断加药方法时，一般应先排污再加药。