1. 锅炉水压试验什么时候进行
一、燃煤蒸汽锅炉水压试验的目的
锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷状态下作全而、细致的检查，检验承压部件的严密性和强度。
水压试验时，承压系统内都充满着高压水，由于水的压缩性很小，压力能很均匀地传递到各个部位。如果承压部件上有细小孔隙，或焊口、法兰、阀门、手孔、堵头等处不严密，水就会渗漏出来;或者承压部件某个薄弱部位承受不了高压时，便会产生永久变形，至破裂，这样便能根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，及时处理、消除。
二、水压试验的种类及合格标准
水压试验有两种，一种是试验压力为工作压力的水压试验:另一种是试验压力为工作压力1.25倍的超压力水压试验。锅炉检修后都要做工作压力水压试验，而超压试验会使锅炉受到额外应力，影响锅炉寿命，因而只在以下几种情况下才 进行:
1.运行中的锅炉，侮六年进行一次。
2、新装或迁移的锅炉投运时。
3.停用一年以上的锅炉恢复运行。
4.锅炉改造，受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上时;过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时:汽包进行了重大修理时。
5.根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
水压试验的合格标准是:
1、在试验压力下，锅炉内压力下降不超过98 k Pa/ min时;
2.受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹，胀口处不漏水;
3.承压部件没有明显的残余变形及异常情况。
2. 锅炉水压试验什么时候做
锅炉检验顺序是:
1、有外部检验(每年一次)
2、内部检验(每两年一次)
3、水压试验(每六年一次),一般就是分为这三种外部检验的。
3. 锅炉水压试验需要多久
检查锅炉所有焊缝外观无缺陷，保证在受压部件上的焊接完毕，开始注水，水加满后，开始缓慢打压，压力升至设计压力后，停止打压，检查所有焊缝外观、法兰连接密封处无渗漏后，继续升压，压力升至试验压力，保压20分钟，检查所有焊缝、法兰连接密封处无渗漏、变形。缓慢泄压直至压力泄完。
4. 水压试验一般在锅炉什么后进行
、 水压试验的标准
锅炉水压试验压力
锅炉本体（包括过热器） 1.25倍锅炉设计压力
再热器 1.50倍再热器设计压力
直流锅炉 过热器出口设计压力的1.25倍，且不得小于省煤器设计压力的1.1倍
2、 水压试验的程序
（1）锅炉上水期间，要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，以便查明原因及时消除。
（2）当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。待残存空气排尽后，关闭进水和排气门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和结露现象。实际中为了防止大量给水浪费掉，经常采用待集汽联箱两侧温度指示相同且接近给水温度时，判断为锅炉上满水。
（3）水压试验起压前务必确认汽包壁温各点均大于35℃，最好在50℃以上为宜；各承压部件金属温度高于20℃；
（4）锅炉满水后检查无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度一般不应大于0.3MPa/min。当压力升高到试验压力的10％时，停止升压，检查各部分严密性。
（5）水压试验中，加强对再热器冷段压力、温度的检查，防止再热器起压；加强对汽轮机各部金属温度的检查，防止因高中压主汽门、调门不严而进水。
（6）继续升压至工作压力时，应暂停升压进行进行全面检查，检查有无漏水或异常现象。正常时再升压进行超压水压试验。
（7）做超压试验时，开始升压前，记录各部膨胀指示器一次。开启汽包事故放水一道门和集汽联箱疏水一道门，以防锅炉超压；关闭所有水位表一次门，各热工仪表一次门（压力表除外），退出一次汽所有安全阀。
（8）超压试验时，保持升压速度不超过0.1MPa/min，至超压试验压力。焊接锅炉应在试验压力下保持5分钟。铆接锅炉则应保持20分钟。在上述时间内，试验压力不能下降；如果压力下降，要查明原因。如果试验压力可维持到规定的时间，就将压力降到工作压力，在此工作压力下保持不变再进行一次全面详细的检查和记录，并在渗漏或变形异常处做出标记。
（9）试压结束后应缓慢降压。停止给水泵，通过减温器疏水门或一次汽疏水门进行降压。降压速度一般为0.20～0.30MPa/min（不超过0.5 MPa/min）。待压力接近零时，投入水位计，打开所有空气门、排汽阀和疏水门，用事故放水门放水至汽包正常水位，投入安全阀，通知汽机对蒸汽母管和一级旁路进行疏水。
（10） 如要进行全炉放水，应打开锅炉底部排污所有阀门和省煤器疏放水、给水管道疏放水门，将炉水全部放尽以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏。过热器如无疏水门，其中积水可用压缩空气吹出。锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洗。
（11） 超压试验结束，降压后应再抄录锅炉各部膨胀指示器一次，以校对是否存在残余变形。
3、 二次汽水压试验
（1） 联系汽机关闭一、二级旁路门、中压缸自动主汽门，开启高压缸排汽逆止门前疏水门；
（2） 关闭二次汽疏水门，开启二次汽对空排汽。用二次汽喷水减温、事故喷水和减温台二次汽上水旁路门进行上水。再热器出口联箱两侧温度相同且发生变化时，关闭二次汽对空排汽门、事故喷水门和减温台二次汽上水旁路门，联系汽机关闭给水泵出口门。用二次汽喷水减温调整门控制升压速度不超过0.3MPa/min，当压力升至25％时，暂停升压，进行全面检查，无问题后，继续升压。
（3） 当压力升至工作压力时，停止升压，进行全面检查；
（4） 做超压水压试验时，在开始升压前，退出所有安全阀，保持升压速度不超过0.1MPa/min，待压力升至试验压力时，停止升压，维持5min，降回压力至工作压力，并保持此压力进行全面检查，然后停给水泵运行，用减温台二次汽疏水门降压，降压速度不超过0.5MPa/min，并通知汽机疏水。当压力接近零时，开启二次汽所有空气门、对空排汽门和疏放水门进行放水。投入安全阀；
（5） 水压试验过程中，运行操作人员应严密监视锅炉压力情况，做好防止锅炉超压的各项预防措施。试验升压期间不得变换操作人员，若发现超压，应立即停止上水，同时开启疏水门进行泄压。
4、 水压试验的合格标准
水压试验符合下列要求时，即认为水压试验合格。
（1）受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。铆缝和胀口处，在降至工作压力后不滴水珠
（2）受压元件没有明显的残余变形。
水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方面检验人员的签证。
5、 对水压试验发现缺陷的处理
在水压试验时发现焊缝、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等的渗漏超过合格标准的，应进行处理，直至合格。
对于渗漏的焊缝必须将有缺陷的部位铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊，不允许在表面堆焊修补。
锅炉受压元件的泄漏大都发生在管子上，对于存在裂纹等线状缺陷的管子应重新更换。
6、 水压试验应注意的事项
水压试验过程中，为了确保试验效果，保证人身及设备的安全，必须注意以下几点：
（1）锅炉的超压试验应有总工程师或指定专人现场指挥，并有详细的技术措施
（2）水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚。
5. 锅炉什么时候要做水压试验
锅炉内检和外检周期分别为外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。
对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。电站锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。
如果是用户在使用过程中无需办理特种使用证的免检锅炉，则不存在锅炉内检和外检周期，无需年检。
6. 锅炉水压试验什么时候进行的
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水压试验的压力规定值：
（1）汽包炉为其汽包额定工作压力的1.25 倍。
（2）直流炉的试验压力为过热器出口联箱压力的1.25 倍。
（3）再热器的试验压力为工作压力的1.5 倍。
（4）工作压力的水压试验压力值等于其工作压力。
水压试验合格的标准：
（1）压力达到试验压力后，关闭上水门或停止给水泵运行，压力可保持5min 不下降。
（2）保持工作压力进行检查，所有焊口、法兰无渗水、漏水现象。
（3）试验结束后，所有承压部件无残余变形。