锅炉膨胀指示值多少为正常(锅炉膨胀指示器咋读数)

一、锅炉膨胀指示值多少为正常

三、使用说明

1、安全附件

（1） 安全阀调整及校验

①安全阀使用前送交当地锅检所进行检验和整定，按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》表 7-2规定进行调整。调整后，安全阀整定压力按下表，并铅封锁定。

额定蒸汽压力（MPa）

安全阀整定压力 ≤0.8

工作压力+0.03MPa

工作压力+0.05MPa

额定蒸汽压力（MPa）

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

②为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验并定期进行调整和校验。

③切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的开启杆。

（2）压力表

压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。压力表有下列情况之一时，应停止使用：

① 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；

②表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；

③封印损坏或超过校验有效期限；

④表内泄漏或指针跳动；

⑤其他影响压力表准确指示的缺陷。

（3）水位表

水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。

（4）压力控制器

压力控制器应参照《蒸规》表7-2的规定进行调整；不得高于安全阀较底整定压力值。具体调试方法为:压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值;压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关的压差。相互关系为：上限切换值—开关压差=下限切换值

2、检查预启动

（1）检查锅炉各密封面是否紧密。

（2）检查线路电压是否符合要求,各种开关是否处于正常位置,各种阀门及辅机是否正常。

（3）当锅炉冷启动时，在最小负荷下稳定工作，其目的是控制锅炉升温、升压速度，以减少锅炉温度应力，保证锅炉各部分的自由膨胀，从而保证锅炉的安全运行和使用寿命，一般热水温度升至60℃，为锅炉冷启动结束，进行正常工作。

3、烘炉

因该炉型为整装出厂，烟室已经自然烘干，锅炉到现场后，用单段火烘焙4～7小时即可。

4、煮炉

(1) 烘炉合格后即可煮炉；煮炉时的加药量可按下表配方加药。

药品名称

加药量/（kg/m3水）

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH）

2～3

3～4

磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）

2～3

2～3

注：1.药量按100％的纯度计算；

2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；

3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。

(2) 药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加药液时，应采取安全措施。

(3) 煮炉时间宜为2～3天。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75％；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。

(4)煮炉期间，应定期从锅筒取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45moI/L时，应补充加药。

(5) 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触锅炉的阀门，并应清除锅筒内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。

(6) 煮炉后检查锅筒内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无绣斑。

5、锅炉调试

（1）安装完毕，烘煮炉后，依次检查管路系统、供油、气系统、转动设备、电气控制线路，确定正确无误后，通过给水泵向锅炉内补水；检查管路联结部位有无渗漏。

（2）按照用户要求设定控制器状态。

（3）合上电源，按控制器电源按钮，控制器进入工作状态，燃烧器开整启动。如燃烧器不能正常点火启动，则控制器出现故障信号，发出报警，排除控制器故障后，按控制器复位键，使控制器再次进入工作状态，燃烧器点火，开始正常运行。

（4）通过观察孔及烟道出口观察火势及烟量，冒黑烟说明燃烧器供风量小，冒白烟说明燃烧器供风量大，调节燃烧器风量档，使之达到最佳状态，然后拧紧固定螺丝，进风量与油压调节好后一般不必再调节。

6、运行操作

特别提示

1、使用前，管理、操作人员应详细阅读产品安装使用说明书、熟悉图纸对设备做到心中有数。

2、锅炉运行时，锅炉水位在任何情况下不准低于最低安全水位！！

3、压力表、水位表、安全阀在运行时管理及操作不当，会危机锅炉安全！！

4、水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部，形成水垢并破坏水循环，使管子过热、变形、爆管，锅筒鼓包，管板裂纹！！

锅炉启动、停炉等操作按“控制器原理和控制器使用说明”条进行，严密监视各电气元件和仪表运行情况。

（1）锅炉从正常操作到正常供汽，必须按暖管、送汽、并炉分步进行。

暖管：正式送汽前对蒸汽管道预热，单机运行时，蒸汽管路不太长，可采取升压与暖管同时进行，既所谓“联合暖管”

送汽：当管路汽压接近锅筒汽压，疏水阀放出的全部是蒸汽时，须关闭疏水阀，全开主汽阀，开始正常供汽。

（2）排污 根据检测锅炉水质，定期排放浓缩锅水。

特别提示

不按规定排污，会造成锅炉结垢、蒸汽带水！！

①一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，随着炉水的蒸发矿物质在锅内浓缩并沉淀下来。为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉烧坏，必须保证炉水质量，炉水总碱度应不超过24mmol/L，超过上述范围时，应对炉水进水排污。应当防止有人靠近排污管出口发生事故。

② 定期排污的排污时间和排污量应根据给水和炉水测定值确定。

③排污应在低负荷，高水位时进行， 每班不得少于一次。

④ 排污时具体操作如下：

当压力大于0.7MPa时，管道上应串装有二只排污阀，操作时不得加长开启手柄或锤击手柄，防止突然开启造成事故。排污时先开慢开阀（离锅筒近的一只），后开快开阀，排污要间断操作，短促进行。完毕后先关快开阀，后关慢开阀，这样排污动作迅速，便于泥渣排除，虽然快开阀易磨损泄露，但可以在不停炉的情况下，关闭慢开阀进行检修。排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

⑤排污完毕后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。

（3）水位表的冲洗

水位表的冲洗检查工作每班一次；当锅炉开始就保持有压力时，则在点火前进行；若没有压力，则在产生蒸汽开始升压时进行。冲洗时，要戴好手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。依次冲洗气连管、水连管，达到各路畅通为止。

（4）停炉

锅炉正常停炉时，应先降低锅炉运行负荷（半负荷）后，在按下停炉按钮，锅炉则按程序自动停止运行，然后启动水泵进水至正常水位，待锅炉压力降低至0.04MPa时，冲洗水位表，最后关闭主汽阀（当并炉运行时，停后应立即关闭主汽阀，自控柜断开电源开关）。

（5）紧急停炉

①锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

②不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降；

③锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位；

④给水泵失效或给水系统故障,不能向锅炉进水；

⑤水位表或安全阀全部失效；

⑥压力表及压力控制器全部失效；

⑦锅炉组件损坏且危及运行人员安全；

⑧燃烧设备损坏；

⑨发现受压组件泄露,其它异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉时应首先停止燃烧器工作，关闭电源、油（气）源。如锅炉本体受压元件损坏、渗漏，应放出蒸汽，使压力降至0MPa。

7、 控制系统

（1）蒸汽炉控制元件为锅炉控制器、超低保护水位传感器、低水位传感器、高水位传感器、超高保护水位传感器、锅炉工作压力控制器、锅炉超高压力保护控制器、压力表、安全阀、燃烧器程序控制器。

（2）电源进线送控制回路，锅炉控制器首先进行安全检查。自动检测锅炉水位是否正常（水位低于超低保护水位传感器时，锅炉控制器声光报警并自动补水），锅炉压力是否正常（当锅炉压力不正常时，锅炉控制器声光报警），若两者或其中一个不正常，则锅炉控制器声光报警并显示故障原因，同时断开燃烧器电源。当排除故障后，进入锅炉正常工作状态。用户可按锅炉控制器使用说明书设定工作状态，投入正常运行。

（3）在正常工作状态下，锅炉内的压力应保持在用户设定的压力以下的范围内,当锅炉内的压力低于设定压力时燃烧器开始加热，当锅炉内的压力大于设定压力时燃烧器停止加热，如此循环工作。当锅炉控制器检测到锅炉压力高于用户设定的最高压力时，燃烧器停止加热并报警，当压力继续升高时安全阀打开泄压。

（4）锅炉内的水位将保持在安全区域范围内（低水位和高水位之间），当锅炉工作时，锅炉内蒸发一部分水，液面降低，则自动补水，使其水位恢复正常。当锅炉控制器检测到水位过高，则燃烧器停止加热并声光报警。

（5）压力表显示锅炉内当前蒸汽压力。

（6）锅炉控制器可根据用户要求定时工作。

（7）点火程序控制及熄火保护装置

①燃油燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃油燃烧器开始工作时，炉膛预吹扫20秒，点火时间5秒。在点火时间内火焰检测器CDS检测火焰，若检测不到火焰则停止工作，故障锁定并报警，须人工检查排除故障后人工复位。在正常工作状态下，因停电、缺油等故障导致燃烧器突然熄火时，火焰检测器CDS动作，燃烧器停止工作锁定并报警，同时切断燃油的供应，须人工检查排除故障后人工复位。

②燃气燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃气燃烧器开始工作前，首先进行自检：检测管道燃气压力是否大于最小工作压力；检测风门挡板是否达到最大开启度，如果达不到以上两项要求，则燃气燃烧器不工作。

燃气燃烧器程序控制器工作时，炉膛预吹扫40秒，在前10秒内，风压控制开关检测空气是否向炉膛内以一定的速度流动，否则，燃气燃烧器只鼓风不点火。在预吹扫时间内检测正常，则进行3秒的点火程序，3秒内火焰检测游离探针检测不到火焰，燃气燃烧器程停止工作锁定并报警。

在正常工作状态下，因停电、风压开关动作、管道燃气压力小于最小工作压力等故障导致燃烧器突然熄火时，火焰检测器游离探针动作，燃烧器停止工作锁定并报警，须人工检查排除故障后人工复位。

8、使用注意事项

（1）燃烧器用轻油（柴油、煤油）严禁使用汽油。

（2）设备附近严禁存放易燃、易爆物品。

（3）定期检查电源状态，防止事故发生。

（4）锅炉给水泵、管路等要注意防冻。

（5）使用时应确认电源、电压是220V还是380V。

（6）给水泵接线应正确，其型号可参考图纸选配。

二、锅炉膨胀指示器咋读数

1）外圈读数为红色，对应红色单位PSI。内圈读书为黑色，对应黑色单位MPa。

2）0和-0.1如果是指的内圈黑色读数，那么真空度(一般也叫负压)就是0MPA和-0.1MPA。

3）对应的绝对压力就是一个大气压(也就是1.01x10五次方PA)和1.01x10五次方PA-0.1MPA(也就是1000pa)。

三、锅炉膨胀指示值多少为正常范围

不正常。压力值在0.2-0.35MPA范围内是正常的，压力太高或者太低，都会直接影响到地暖系统的正常运行。

通常0.2MPA代表两个大气压的压力，也是常说的2公斤，0.2MPA的压力，则等同于20.68米的水柱压力，通常楼层若不高于20米，就能实现正常供暖

四、锅炉膨胀指示值多少为正常值

锅炉作为一种日常生活和生产中经常使用的重要特种设备，在使用过程中存在着许许多多的安全问题，如果我们能够了解和掌握这些问题发生的原理，就能有效的避免安全事故的发生。

五、锅炉膨胀指示的检查应在什么开始进行

一、锅炉点火应在得到值长的命令后进行，（大修后的锅炉应由厂总工程师批准方可启动）。

二、启动引风机，待电流恢复正常后，启动一次风机，调整引风量、一次风量使炉料开始流化，炉膛负压控制在100Pa左右；

三、先启动空压机，再启动点火油泵（每次投油前必须按本顺序操作，防止发生事故），调节点火油枪前油压在0.3~0.4Mpa，再调整点火燃烧风，混合风风门，投入点火器，开启油枪油门点火；

四、依次点燃两侧油枪，调整油门、燃烧风风门和雾化用压缩空气门，逐渐加大风量，保证燃烧良好；

五、待床温升至450℃左右时，开始少量给煤，同时打开送煤风门，当床温升高至800℃并继续往上升时，床料着火，可适时停止油枪，调整给煤量和风量以控制床温，待床温升至900℃并能稳定在900±50℃时，点火阶段结束。

注：

①若点火不着或熄火，立即关闭进油门，停止供油，同时增大引风量，通风5分钟后重新点火。

②点火1小时属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大热应力，因此油量应逐渐增大，不可升温太快，1小时后，将油枪油量加大，保持烟气温度在700~800℃之间，此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化。

③调整一次风阀门，保证床内燃烧所需风量。停油后不要立即关闭流经燃烧室的各股风量，维持燃烧室通风降温，防止油喷嘴燃烧高温蓄热而烧坏，当燃烧室温度降至300℃以下时，再关闭雾化风，燃烧风、混合风。

④根据汽压、汽温的变化，及时关闭疏水门以及减温器投入。

⑤符合并炉条件，进行并炉操作，逐渐增加负荷，关疏水门、排汽门。

⑥撤油枪20分钟后，且排烟温度达到100度以上时，将电除尘电场投入。

⑦当锅炉出力达40%以上时，可启动二次风机，调整上、下二次风量和引风量，维持炉膛负压在—100Pa左右。

⑧点火过程中，注意各部膨胀指示器的指示，如指示异常，应查明原因及时消除。

⑨将点火到并炉增加负荷过程中的主要操作和发现的问题详细记录在运行日志内。

⑩锅炉点火至床温正常，一般在4小时左右。

第四节 锅炉升压

一、在升压过程中，应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡、膨胀正常。

二、在升压过程中，严禁关小或关闭过热器出口联箱疏水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器过热损坏。

三、在升压过程中，随着压力升高，逐步开启过热器向空排汽门，严格监视过热蒸气温度和过热器壁温，使过热蒸气温度不得超过额定值450℃，壁温不得超过其金属允许承受的温度。

四、在升压过程中，省煤器再循环门，必须进水时关闭，不进水时开启。

五、在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化并维持正常水位。

六、在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，如发现异常，应停止升压，并查明原因，在故障消除后，继续升压。

七、升压过程中的操作：

1、当升压至0.15~0.2Mpa时，关闭空气门，冲洗水位计。

2、当压力升至0.25~0.3Mpa时，通知热工人员冲洗压力表管校压力表，注意汽包水位，定期排污一次，联系汽机开锅炉主汽门旁路门进行暖管，当压力升至0.6~0.7Mpa时全开主汽门，关闭旁路门。

3、当压力升至0.3~0.4Mpa时，保持压力通知检修对检修后的法兰、人孔、手孔等处螺栓热紧。

4、当压力升至0.8~1.0Mpa时，投入连排。

5、根据蒸汽温度情况关闭疏水门。

6、当压力升至2.5~3.0Mpa时，定期排污一次。

7、当压力升至4.0~4.5Mpa时，冲洗汽包水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。

四、锅炉并炉的条件

1、锅炉设备运行正常，燃烧稳定。

2、过热蒸汽压力稳定，并略低于母管压力0.05-0.1Mpa。

3、过热蒸汽温度稳定，并保持在410℃以上，但不可超过450℃。

4、汽包水位在－50mm。

5、蒸汽品质合格。

五、锅炉并炉的操作步骤：

1．并炉时，应注意保持汽温、汽压和汽包水位，在并炉过程中，如引起汽轮机的主汽温度急剧下降或发生水冲击或管道剧烈振动等异常时，应立即停止并炉加强疏水，待恢复正常后，重新并汽。

2．并炉由班长指挥，派专人操作，密切监视当时的汽压、汽温情况。

3．主汽温度在430℃以上，且能保持汽温稳定时，可依次关闭所有疏水门和对空排汽门。

4．并炉后，逐渐增加负荷，速度控制在3－5t/min，当负荷达到60%时，可将水位、汽温、汽压自动投入，并观察自动调整的运行情况。

5．并炉结束后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并炉过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关的记录薄内。

六、电厂锅炉膨胀指示标准记录表

1锅炉从点火至并列时间，一般为2-3h。

2在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。启动时间及操作程序应在现场规程中做出具体规定。

3严禁关小疏水阀及向空排气阀。

4在点火升压期间，省煤器与汽包再循环门必须开启，在锅炉进水时应将再循环阀关闭。

5在升压过程中应经常监视汽包水位变化，保持水位正常。

6在升压过程中应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，如大小修后的点火，尚需记录其指示值。若指示异常，应查明原因予以消除。如因局部受热不均影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，如系承压部件卡住，则应停止升压。

7当汽包压力升到0.1-0.2MPa时，应冲洗水位计并校对水位计的正确性。

8当汽包压力升到0.2-0.3MPa时，应通知热工、化学人员冲洗仪表导管及化学取样管。

9当汽包压力升到0.2-0.4MPa时.应依次对锅炉下部各联箱放水。

10检修后的锅炉，当汽包压力升到0.3MPa时，应通知检修人员热紧法兰、人孔及手孔等处螺丝。

11当汽包压力升到工作压力的50%以上时，应进行全面检查，如发现异常应停止升压。

12经过检修的安全阀，在锅炉并列前，应进行安全阀开启压力的调整与试验，以确保安全阀动作准确可靠。