1. 塑料焊接技术
（1)热气焊,热气焊又叫热风,属于传统的手工操作焊接方法,一般用a.1~a5P压力的热气体去加热塑料和焊条,同时由焊工用手顶紧焊条形成作用压力,或利用辅工具施加作用力,而实现焊接
（2）超声波焊,塑料超声波焊接的原理与金属超声波焊接相仿。如果超声波振头与塑料焊接面之间的距离很近,一般称为近程焊接,反之则称为远程焊接。由于超声波在塑料中传递时,能量损失较大,所以对于材质较软的塑料,远程焊接的效果不好,可改用近程焊接,塑料超声波焊接的性能通常与材料的硬度或模量成正技比。利用超声波还可以进行塑料点焊以及金属零件在塑料中的嵌装焊接
(3)摩擦焊。摩擦焊接的制品一般要求轴对称,非轴对称制品可以采用振动焊接,振动焊接的频率在180~250Hz之间,振幅大约为20mm振动焊接一般以电磁或液压振动系统驱动
(4)挤塑焊挤塑焊接用于聚烯烃材料的厚壁工件焊接,如大容器、大管道,或大面积的贴面焊及表面封焊等,特点是效率高、自动化程度高、质量容易控制,因而近年来发展比较快
(5)发热工具焊。发热工具焊接的方式方法很多,适用也很广,其中直接式发热工具焊接的发热体与被焊塑料表面直接接触而间接式的热量要经过在工件中的传递才能到达被焊面。间接式方法一般用于薄膜或薄片材的焊接。
2. 塑料焊接技术手册
使用方法如下
将断开的塑料件，直接把断开的两半用焊枪吹熔、然后压接上去。
塑料焊条焊接不是简单地将焊条夹在中间熔合，而要求用塑料焊枪同时将基体材料和焊条同时加热到半熔化状态后，将它们粘合。
3. 激光塑料焊接技术
超声波焊接机工作原理是:通过物体上下振动,使焊接件伸缩发热熔接。其机械原理是:把电能转化成 机械能。
当超声换能器产生的能量传送到焊区,由于焊区,即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生 局部高温。
由于塑料导热性差,热量聚集在焊区,使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使 其融合成一体。
4. 塑料焊接技术要求
三极管焊接
注意 e 、 b 、 c 三引线位置插接正确；焊接时间尽可能短，焊接时用镊子夹住引线脚，以利散热。焊接大功率三极管时，若需加装散热片，应将接触面平整、打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜时，切勿忘记加薄膜。管脚与电路板上需连接时，要用塑料导线。
5 ）集成电路焊接
首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接。
对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。
焊接顺序
元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大。
5. 塑料焊接技术视频
之前研究过这个问题，最简单的方法是用胶水。超声波肯定是不行的，塑料和金属相容性差，根本就无法焊接到一起。要是不差钱的话，可以考虑纳米注塑。原理是:通过对对金属表面进行了处理，形成大量空洞，塑料在注塑过程中进去入空洞，形成"锚"结构，大大增强了塑料和金属的结合力。金属手机后盖上的"白条"就是用这种方法成型的。
6. 塑料焊接技术教材
焊工在焊接时注意的事项有：
1.防止飞溅金属造成灼伤和火灾。
2.防止电弧光辐射对人体的危害。
3.防止某些有害气体中毒。
4.在焊接压力容器时,要防止焊接发生爆炸。
5.高空作业时,要系安全带和戴安全帽。
6.注意避免发生触电事故。
手工电弧焊按焊接的位置可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四大类。进行手工电弧焊接在安全技术方面有如下基本要求：
l.电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。
2.电焊机空载电压应在60~90V之间。
3.电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。
4.焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。
5.当焊接设备与电源网路接通后，人体不应接触带电部分。
6.在室内或露天现场施焊时，必须在周围设挡光屏，以防弧光伤害工作人员的眼睛。
7.焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。
8.焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不得搭在身上,地线不得踩在脚下。
9.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。
10.施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。
焊接作业的个人防护措施有哪些？
对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等，可佩戴隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业中毒事故的发生。
为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。
对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员受弧光伤害问题，工作时要注意相互配合，辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业，要采取保护措施，设防护遮板，以防止电孤光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。
此外，接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并注意经常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防护噪声危害，这些都是有效的个人防护措施。|
7. 塑料焊接技术与工艺
塑焊的工艺流程如下:
一、工作前
1、工作人员进入工作场所必须穿好工作服，长头发者必须戴上工作帽。
2、检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。
二、工作中
1、使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。
2、焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。
3、严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。
4、焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。
5、焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。
三、工作后
1、把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。
2、切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。
采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接；
1、热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。
2、热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。
3、热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。
扩展资料:
塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法。仅适用于热塑性塑料连接。焊接时可使用焊条或不用焊条。使用焊条时，需将被焊端端面制成定形状(如U型、X型等)的接缝，焊条熔融体滴满缝内，两个被焊件连成一体；不用焊条时，则将焊接面加热熔化，再向被焊面施加垂直压力直至紧密熔合为一体。
8. 塑料焊接技术培训学校
目前塑料焊接方法使用较多的有超声波焊接、激光焊接、热板焊接、热风焊接和感应焊接。
1、超声波焊接：发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管塑料的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。
2、激光焊接：焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水，部件表面能够严密地连接起来。在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少。与其他熔接方法比较，可以大幅减少制品的振动应力和热应力。能够将多种不同塑料焊接起来，擅长焊接具有复杂外形的制品。能够焊接其他方法不易达到的区域，易于控制，具有良好的适应性。
3、热板焊接：主要适应焊接同类热塑性塑料，同种塑料的熔化温度容易控制，对加热板的温度控制比较容易，简化加热板的制造难度。对不同类型的塑料焊接时，两塑料之间温度有差异，对加热板的制造和加工增加了一定的难度，也会出现强度不足的现象。