1. 热风炉换热器结构图
燃烧理论和生产实践已证实，提高煤气热值是提高风温的有效措施。而国内钢铁企业高热值煤气燃料缺乏是高风温的主要制约因素之一。为实现高风温，钢铁企业应采取了以下针对性技术措施：
一是采用煤气、助燃空气低温双预热技术。该技术利用助燃空气和煤气通过热管换热器对热风炉进行预热，当预热温度达到200℃时，可以提高热风炉的理论燃烧温度和拱顶温度。首钢3号高炉采用煤气、助燃空气双预热技术以后，风温提高了50℃～70℃。
二是采用高炉煤气低温预热及助燃空气高温预热技术。利用热风炉烟气余热，通过分离式热管换热器将热风炉用高炉煤气预热到200℃；利用卡式助燃空气预热炉将助燃空气预热到600℃。京唐公司5500立方米高炉热风炉采用了此技术。但由于大型高炉煤气清洗系统处理能力不足，造成煤气温度高、饱和水和机械水含量高，使煤气热值严重降低。他们随后在煤气管道上配置了旋流脱水装置，降低了煤气含水量。实测表明这项技术的实施，可提高风温15℃～20℃。
三是采用高炉煤气干法除尘技术。采用高炉煤气干法除尘，可显着减少高炉煤气中的含水量。在同等条件下，高炉煤气热值可提高约200千焦/立方米。
我国高炉风温水平有显着提高，新型卡式热风炉利用高炉煤气即可达到1250℃以上的高风温，并且正在发展1300℃以上的高风温热风炉。我国热风炉结构形式比较复杂，还有大量的内燃式、外燃式热风炉处于待改造阶段。结合国内钢铁企业的实情，推广引进新型高风温热风炉技术，高效利用低热值高炉煤气实现高风温将是炼铁工作者今后工作的重点。
2. 热力换热器结构图
吸顶机，即吸顶式空调，又称天花机、天井机或嵌入式空调；吸顶机相较于其他形式的空调能够节省室内空间，也比较美观。现有技术中由于某些吸顶机自身的体积较大，其内部往往容易产生冗余空间；因此，如何充分利用这些冗余空间，对吸顶机的电控装置等较小体积的内部构件进行设置，使吸顶机内部构件装配更为紧凑，以减小吸顶机的体积及其占用的空间，这便成了本领域技术人员需要解决的问题之一。
申请人在早期对吸顶机进行研究的同时，递交了申请号为cn201620570098.9的专利申请，其中公开了一种吸顶式空调室内机，包括设置有容纳腔的壳体，所述容纳腔内安装有电机、换热器，所述换热器将容纳腔分隔成回风槽和出风槽，所述换热器的下方安装有接水盘，所述接水盘的下方安装有封住所述出风槽的槽口的出风格栅，所述电机的输出轴上安装有轴流风扇，所述轴流风扇与所述出风格栅之间留有空隙。但随着申请人的进一步研究，发现该申请中吸顶机依然存在未能充分利用吸顶机内部装配空间的问题，尤其是进风导流圈与吸顶机主体之间的空间，同时该吸顶机在装配过程中操作较为繁琐，装配效率较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种吸顶机及其安装方法，以解决现有技术中存在的未能充分利用进风导流圈与吸顶机主体之间的冗余空间，以及吸顶机装配效率低的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种吸顶机，包括主体、第一导流圈、第二导流圈、电控装置，所述电控装置包括电气元件和至少一个电控盒，所述电控盒包括第一盒体、第二盒体，所述第一盒体与第二盒体连接，且第一盒体与第二盒体之间形成空腔结构，所述电气元件设置在所述空腔结构中；所述第一导流圈与主体连接，所述第二导流圈与主体连接，所述第一导流圈与第二导流圈连接，所述第一导流圈、第二导流圈上均设置加强筋；所述第一导流圈、第二导流圈、主体之间形成环状腔体，所述电控盒设置在所述环状腔体中，且所述电控盒与第一导流圈连接；所述第一导流圈的第一装配圈上设置走线口，所述走线口贯穿第一装配圈，所述走线口与电控盒配合。
进一步的，所述第一导流圈包括第一导风圈和第一装配圈，所述第一导风圈与第一装配圈连接，所述第二导流圈包括第二装配圈和导流部，所述第二装配圈与导流部连接；所述导流部上设置定位开口，所述第一装配圈上设置有承载部，所述承载部上设置有定位板，所述定位板与定位开口卡接。
进一步的，所述第一装配圈包括第一板面，所述第一装配圈在第一板面上设置内侧凸部、第二加强筋、外侧凸部；所述内侧凸部与承载部配合，所述外侧凸部与第一板面连接，所述第二加强筋设置在内侧凸部、外侧凸部之间；所述定位板分别与承载部、内侧凸部连接，所述定位板在靠近内侧凸部的一侧设置卡接槽；所述电控盒上设置卡线部，所述卡线部与卡接槽卡接。
进一步的，所述第一装配圈在外侧凸部上设置至少两个周向限位板，所述电控盒设置在任意两个相邻的周向限位板之间，且电控盒与两个相邻的周向限位板卡接；所述第一装配圈在内侧凸部上设置径向限位板，所述径向限位板与定位板配合，所述电控盒设置在径向限位板与主体之间。
进一步的，所述第一盒体上设置有导线孔，所述导线孔与走线口配合。
进一步的，所述第一盒体的内部设置有电路板固定部、集线槽，所述电路板固定部与电气元件连接，所述集线槽分别与导线孔、电路板固定部配合。
进一步的，所述第一盒体上设置第一卡扣，所述第二盒体上设置有卡孔，所述第一卡扣与第二盒体的卡孔卡接；
所述第一盒体上设置盒体装配部，所述盒体装配部上设置第三装配孔，所述第二盒体上设置有第四装配孔，所述第三装配孔与第四装配孔配合。
进一步的，所述第一导流圈与主体之间以螺栓连接的方式进行连接，所述第二导流圈与主体卡接，所述电控盒以螺栓连接的方式与第一装配圈连接。
进一步的，所述第一装配圈上设置第二装配部，所述第二装配部上设置第一装配孔，所述电控盒上设置第二装配孔，所述第一装配孔与第二装配孔配合。
一种吸顶机的安装方法，包括：
s1、将电控线通过走线口穿过第一装配圈，将第一导流圈与主体进行卡接；
s2、将第一盒体分别与第一装配圈、周向限位板、径向限位板、主体配合，同时将卡线部与卡接槽卡接；
s3、将螺栓依次旋入第二装配孔、第一装配孔中；
s4、将电控线依次穿过导线孔、集线槽，并将电控线与电气元件连接；
s5、将第一盒体与第二盒体连接；
s6、将定位板与定位开口卡接；
s7、通过螺栓将第二导流圈与主体连接。
相对于现有技术，本发明所述的一种吸顶机及其安装方法具有以下优势：
本发明所述的一种吸顶机及其安装方法，通过在吸顶机进风导流圈与吸顶机主体的配合结构处形成一个环状腔体，对吸顶机的电控装置进行安装，使吸顶机内部构件装配更为紧凑，有利于减小吸顶机的体积及其占用的空间。
同时，本发明通过在第一导流圈、第二导流圈与主体进行装配的基础上，在第一导流圈上设置相应的装配结构，对电控装置进行安装固定，同时简化了对电控线的装配操作，不仅能够提高吸顶机在装配时的便捷程度，而且有利于提高相关零部件之间装配的牢靠性。
3. 板式换热器结构图详细
板式换热器板片区别上下方法：
根据角度方向来区分安装，换热器板片分为大角度、小角度、大小角度混合，若第一张板片是角度朝上，则第二张板片角度应该朝下，遵循板式换热器逆流的原理，增加介质实现湍流的状态。
板式换热器板片是专门用于板式换热器中用来隔离介质和进行热交换的板片，是板式换热器的重要组成部分。它的主要材质有不锈钢(SUS304.316)，钛及钛钯(Ti,Ti-Pd)，20Cr,18Ni,6Mo(254SMO)，合金（C276）,铜（H68）等。
4. 热风炉换热器结构图解
高炉热风炉按工作原理可分为蓄热式和换热式两种 蓄热式热风炉，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种，提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值煤气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。 蓄热式格子砖热风炉是目前现代高炉、尤其是大高炉最常用的热风炉形式。 优点：换热温度高、热利用率高、工作风量大，适合于大高炉生产需要。 缺点：体积大，占地面积大，购置成本高。 换热式热风炉，主是使用使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热器， 只能使用耐高温陶瓷换热器，高炉煤气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。 优点：换热温度高，热利用率高，体积小，购置成本低。 使用预热炉进行助燃空气预热的现代热风炉缺点：换热温度没有蓄热式高，使用规模较小
5. 热风炉换热器结构图片
1、从原理上说，二者是没有区别的，二者都是以达到冷热流体换热为目的的。
2、但二者也不能混为一谈。
（1）“换热器”的概念更加广泛，包含了所有的以热交换为目的的一切“换热设备”。比如，辐射换热器、对流换热器、板式换热器、针状换热器、热管换热器、扰流子换热器、蓄热式换热器、气气换热器、气液换热器，等等，这些都是堂堂正正的所谓“换热器”。
（2）当然，蒸发器、冷凝器也是属于换热器的一种类型，只不过这类的“换热器”有相变，比较特殊。因此，其名称通常是按照工质相变来命名的，以示与普通换热器的区别。比如，气体发生凝结的，就叫“冷凝器”，当然，液体发生蒸发的，就叫蒸发器了。但不论如何，它们仍然属于换热器的范畴。
（3）其他特殊应用的领域的还有：锅炉用的对流（屏蔽、高温、低温）过热器、高温（低温）再热器、省煤器，等等，这类“换热器”是按照使用目的或用处来命名的。其实，这些也都是比较特殊用途或特别领域应用的一类换热器。
当然，还会有其他的，如热风炉、余热锅炉等，这里就不再一一例举了。
最后要说明的是，换热方式不同，或换热器类型不同，换热器的设计、结构等都会有很大的区别。
6. 换热器构造图
1.固定管板式：结构简单，承压高，管程易清洁，可能产生较大热应力；适用壳侧介质清洁；管、壳温差不大或大但壳侧压力不高。
2.浮头式：结构复杂，无热应力、管间和管内清洗方便，密封要求高。适用壳侧结垢及大温差。
3.U形管式：结构比较简单，内层管不能更换；适用管内清洁、高温高压。
4.填料函式：结构简单，管间和管内清洗方便，填料处易泄漏；适用4MPa以下，温度受限制。
7. 热风换热器内部构造
热风循环烘箱工作原理:采用耐高温循环风机,通过电热管或蒸汽换热器加热的强制热风在箱内进行循环,增强了热量的传递