1. 板式换热器选型计算表
选用板式换热器就是要选择板片的面积,它的选择主要有两种方法，但这两种都比较难理解，最简单的是套用公式Q=K×F×Δt，Q——热负荷K——传热系数F——换热面积Δt——传热温差（一般用对数温差）传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。
2. 板式换热器选型计算表图片
热负荷计算公式：Q=cm△t=KA△tm
其中：Q——热负荷（Kcal/h）
C——介质比热（Kcal/Kg℃）
M——介质质量流量（Kg/h）
△t——介质进出口温度差（℃）
K——传热系数（Kcal/m2℃）
A——换热面积（m2)
△tm——对数平均温差（℃）(△tm=(△tmax-△tmin)/(ln△tmax/△tmin)
c,m,△t都为同侧参数
所以，现在不知道你是何种液体和板换的传热系数，无法计算出换热面积，请提供。
传热系数按SUS304材质计算，K=3800Kcal/m2℃，则Q=cm△t=1*80*1000*（60-50）=3800*A*(30-10)/ln30/10求得A=11.58m2
3. 板式换热器换热计算
由公式Q=K•F•△tm 得出， F= Q /K ．Δtm Q——热流量（W） △ tm——对数平均温差（℃） F——传热面积（m*m） 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。 根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 计算方法及公式 (1) 求热负荷Q Q=G．ρ．CP．Δt (2) 求冷热流体进出口温度 t2=t1+ Q /G ．ρ ．CP (3) 冷热流体流量 G= Q / ρ ．CP ．(t2-t1） (4) 求平均温度差Δtm Δtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T1-t2)+(T2-t1)/2 (5) 选择板型 若所有的板型选择完，则进行结果分析。 (6) 由K值范围，计算板片数范围Nmin，Nmax Nmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．β Nmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β 关于传热系数和压降的计算，由各个厂家产品的性能曲线计算得到。性能曲线（准则关联式）一般来自于产品的性能测试。对于缺少性能测试的板型，也可通过参考尺寸法，根据板型的特性几何尺寸获得板型的准则关联式，国际上的一些通用软件均采用这种方法。
4. 板式换热器计算公式
选用板式换热器就是要选择板片的面积,它的选择主要有两种方法，但这两种都比较难理解，最简单的是套用公式Q=K×F×Δt，Q——热负荷K——传热系数F——换热面积Δt——传热温差（一般用对数温差）传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。
5. 板式换热器选型手册pdf
选用板式换热器就是要选择板片的面积,它的选择主要有两种方法，但这两种都比较难理解，最简单的是套用公式Q=K×F×Δt，Q——热负荷K——传热系数F——换热面积Δt——传热温差（一般用对数温差）传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。
6. 板式换热器选择计算
热负荷计算公式：Q=cm△t=KA△tm
其中：Q——热负荷（Kcal/h）
C——介质比热（Kcal/Kg℃）
M——介质质量流量（Kg/h）
△t——介质进出口温度差（℃）
K——传热系数（Kcal/m2℃）
A——换热面积（m2)
△tm——对数平均温差（℃）(△tm=(△tmax-△tmin)/(ln△tmax/△tmin)
c,m,△t都为同侧参数
所以，现在不知道你是何种液体和板换的传热系数，无法计算出换热面积，请提供。
传热系数按SUS304材质计算，K=3800Kcal/m2℃，则Q=cm△t=1*80*1000*（60-50）=3800*A*(30-10)/ln30/10求得A=11.58m2
7. 板式换热器性能参数及选型手册
壳程、管程换热介质进出口参数，主要是压力、温度，从而查的换热介质物性，这是物性参数；另外还需要结构参数，包括换热器型式，传热管径，管程数目，传热管材质最后就是冷热端介质流量，基本就这些了。换热器设计的目的 就是根据上述参数，确定换热面积，以及换热面布置、结构。
8. 换热器设备选型计算书
一般汽水换热时，我们让高温气体走壳程，低温冷媒走管程。那么对于高温气体来讲，它的流动属于横掠管束流动，在这里我仅给出计算对流传热系数的公式：
Nu=C*Re^m，其中Nu为努赛尔特数，m是根据管径、管间距查表得出的修正系数；Re是表征流体流态的状态参数，雷诺数，Re=v*L/a（v为介质流速，L为特征长度，a为介质的导热系数）
而同时Nu=ht*L/a→ht=Nu*a/L，其中hc即为我们需要求的高温气体对流换热系数，W/(㎡K)，其中a为气体的导热系数，根据设计的实际定性温度查表得出；L为特征长度，当流体横掠圆管时，我们一般取管外径。那么，通过上述计算步骤就可以求出高温气体的对流换热系数ht。
对于低温冷媒而言，它的流动可以认为是管内湍流，一般换热器我们设计的时候是选用直径16或者18的管子，当然这个是根据实际情况比如管材，流量，流体品质等等来决定。
管内湍流的传热模型较多，传热学史上也是众说纷纭，各有所长，我们一般推荐采用：
Nu=0.023*Re^0.8*Pr^n，其中Pr为流体的普朗特数，可根据定性温度查表，n为特征系数，流体被加热时n=0.4，流体被冷却时n=0.3；其余参数与上述相同，不再重复。
同样Nu=hc*L/a→hc=Nu*a/L，从而计算得出冷媒的对流传热系数，需要注意的是，这里的特征长度L为管内径。
换热器传热系数K的整合：
有了ht和hc以后，K=1/{（1/ht+Ro）/f +Rw+Ri(Ao/Ai)+(Ao/Ai)/hc}
其中，Ri和Ro分别为管内和管外的污垢热阻，根据你实际的流体性质可查表；
RW为管壁的导热热阻，与管子本身的材质有关304和CS的就截然不同；
Ao/Ai为管热管的瓦表面积与内表面积之比，如果管子没有进行翅化，也可以简化为外径与内径之比；
f为肋面总效率，如果外表面没有进行翅化，则f=1