1. 板式换热器换热系数多少
1、汽水换热：过热部分为800"1000W/m=. °C
饱和部分是按照公式K=2093+786V（V是管内流速）含污垢系数。
水水换热为：K=767（1+V1+V2） （VI是管内流速，V2水壳程流速）含污
垢系数
实际运行还少有保守。有余量约10%
不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。K值通常在
800"2200W/m2 ・ °C 范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m：・ °C。
螺旋板式换热器的总传热系数（水一水）通常在1000~2000W/m‘・°C 范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）一水）通常在3000~5000W/m：・°C 范围内。
2. 板式换热器换热系数多少为好
水和水蒸气热交换，综合传热系数列管式换热器在汽水换热时传热系数在3000-5000左右，一般板式换热器在汽水换热时传热系数在2000-4000左右。汽水换热中不建议采用板式换热器。
换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。
3. 板式换热器换热效率
板式的热效率很高都在90%以上。
管壳式的能差点。
4. 板式换热器换热系数多少合适
板式换热器换热系数是衡量传热性能高低的指标，不同结构的换热器，在同样的流体处理和温度处理过程时，传热系数是不一样的。
表示设备的传热性能不一样。比如水-水换热设备，采用板式换热器，传热系数在3000~7000W/㎡*℃左右。而采用管式换热器在1000~2000左右。这里表示板式的传热性能更高。
一热即在凝固过程中热量的传输是第一位的，是最重要的，它是凝固过程能否进行的驱动力。
二迁指在金属凝固时存在着两个界面，即固—液界面和金属—铸型界面，而这两个界面随着凝固进程而发生动态迁移，并使得界面上的传热现象变得极为复杂。
三传金属的凝固过程是一个同时包含动量传输、质量传输和热量传输的三传耦合的三维传热物理过程，而在热量传输过程中同时存在有导热、对流和辐射传热这三种传热方式。
5. 板式换热器的性能
钎焊板式换热器是以纯铜（或镍）为钎料，在真空钎焊炉中，将相邻不锈钢波纹板片钎接而成的板式换热器。板片间形成通道，边角上的角孔分布使两种介质在通道中交替流动，数目众多的接触点提供了很好的机械强调，接触点和边缘由铜（或镍）钎焊密封，具有结构紧凑，体积小，重量轻，传热效率高，制冷剂填充总量小，适应范围广，价格性能比好等优点。
钎焊板式换热器通道特性H通道：传热系数高。适用于小流量但传热强（高比热，有相变但大温差）的情况，如制冷传热。M通道：传热系数和阻力介于H和L通道中间。L通道：传热系数低，阻力小。适用于大流量，传热弱（低比热温差小）的情况，如：环境压力下的空气传热。结构紧凑：使用薄不锈钢板，换热系数高，滞留量少。
可靠稳定：选用不锈钢316L和钎料，焊缝质量高，能承受高温和高压，疲劳强度高。重量轻：仅相当于壳管式的百分之20-百分之30，减低运输和安装费用。
6. 板式换热器的传热系数是多少?
1、汽水换热：过热部分为800"1000W/m=. °C
饱和部分是按照公式K=2093+786V（V是管内流速）含污垢系数。
水水换热为：K=767（1+V1+V2） （VI是管内流速，V2水壳程流速）含污
垢系数
实际运行还少有保守。有余量约10%
不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。K值通常在
800"2200W/m2 ・ °C 范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m：・ °C。
螺旋板式换热器的总传热系数（水一水）通常在1000~2000W/m‘・°C 范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）一水）通常在3000~5000W/m：・°C 范围内。
7. 板式换热器换热系数一般多少
由公式Q=K•F•△tm 得出， F= Q /K ．Δtm Q——热流量（W） △ tm——对数平均温差（℃） F——传热面积（m*m） 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。 根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 计算方法及公式 (1) 求热负荷Q Q=G．ρ．CP．Δt (2) 求冷热流体进出口温度 t2=t1+ Q /G ．ρ ．CP (3) 冷热流体流量 G= Q / ρ ．CP ．(t2-t1） (4) 求平均温度差Δtm Δtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T1-t2)+(T2-t1)/2 (5) 选择板型 若所有的板型选择完，则进行结果分析。 (6) 由K值范围，计算板片数范围Nmin，Nmax Nmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．β Nmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β 关于传热系数和压降的计算，由各个厂家产品的性能曲线计算得到。性能曲线（准则关联式）一般来自于产品的性能测试。对于缺少性能测试的板型，也可通过参考尺寸法，根据板型的特性几何尺寸获得板型的准则关联式，国际上的一些通用软件均采用这种方法。
8. 各种换热器换热系数
常见的板式换热器在2000-4000左右，但是高温蒸汽对板式换热器中的胶垫损害明显，故不推荐。列管式换热器能够达到3000-5000，但是遇到高压蒸汽时需要用到减压阀，好的减压阀价格不菲。我司精开环能的螺旋螺纹缠绕管式换热器换热系数最大能够达到6000-7000，十分节能高效，316L不锈钢设计符合食品加工和屠宰行业的卫生级热水换热要求，特殊构造和处理使得其耐高温耐高压，设计流速5.5m/s，结垢倾向低，是汽水换热的理想换热器。
9. 板式换热器换热面积规格
选用板式换热器就是要选择板片的面积,它的选择主要有两种方法，但这两种都比较难理解，最简单的是套用公式
Q=K×F×Δt，
Q——热负荷
K——传热系数
F——换热面积
Δt——传热温差（一般用对数温差）
传热系数取决于换热器自身的结构，每个不同流道的板片，都有自身的经验公式，如果不严格的话，可以取2000~3000。最后算出的板换的面积要乘以一定的系数如1.2。