1. 换热器哪种换热效率高
优点:换热效率好，以拆洗。传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，
缺点：易存污垢，密封垫易损坏。
主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油，蒸气的工作压力一般不超过0.8Mpa，热空气的温度在150℃以下。
2. 换热器 效率
换热器传热效率ε定义为实际传热量Q与理论上的最大传热量Qmax之比：ε=Q/Qmax，用以评价换热器传热性能的高低。
热的辐射 Radiation，热的对流 Convection，热的传导 Conduction，简要概括为：“一热、二迁、三传”。
一热即在凝固过程中热量的传输是第一位的，是最重要的，它是凝固过程能否进行的驱动力。二迁指在金属凝固时存在着两个界面，即固—液界面和金属—铸型界面，而这两个界面随着凝固进程而发生动态迁移，并使得界面上的传热现象变得极为复杂。
三传金属的凝固过程是一个同时包含动量传输、质量传输和热量传输的三传耦合的三维传热物理过程，而在热量传输过程中同时存在有导热、对流和辐射传热这三种传热方式。
3. 各种换热器的比较
如果没有相变的话，传统的应该是板式换热器效率高:（最典型的间壁式换热器)主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2℃左右。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛.。 新型的涡流热膜换热器比较高。采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高有10000W/m2℃。
4. 哪种换热器效率最高
1.在从热源带走同样热量的前提下，如何尽量减小换热器 自身温度的上升幅度，比如说同样的热量，使得换热器 A自身的温度上升20度，而换热器 B则可以只上升5度，这样两款换热器 的效能优劣是显而易见的。而从热传导的基本公式为“Q=K×A×ΔT/ΔL”也可看出，只有换热器 自身的温度上升速度慢下来，才能保持热源与换热器 的温差，从而最终保证热传导的效率。这方面主要牵涉到换热器 材质的比热。
2.如何加强换热器 与外部环境的热交换能力，将热量驱离换热器 ，这方面的技术覆盖范围相当广，如风冷通过强制对流的方式将热量自换热器 带走，而被动换热则往往巨大的换热面积与空气进行热交换，等等
5. 换热器优点
阿法拉伐板式换热器优点：
1，传热系数高；
2，适应性强；
3，系统承压强度大；
4，结构紧凑，体机小巧；
5，污垢系数小；
6，性价比高。
阿法拉伐板式换热器缺点：
1，流道小，不适宜于气体与气体或整齐冷凝；
2，易堵塞，不适用杂质过多和大于1毫米的流体；
3，系统控制不好容易发生冻裂，让氟水串流
6. 三种换热器的性能比较
下面按照列管式换热器的不同方式可分为三大类:
1、固定管板式
固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。
特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。
2、U形管式
U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。
特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。
3、浮头式
换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。
特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，应用普遍。
7. 什么样的换热器效果好
不锈钢好，不锈钢换热器具有非常好的抗氧化特性，安全卫生，广泛应用食品、医药、采暖、生活用水、空调回水等领域。资料显示，不锈钢换热器比传统碳钢换热器的换热效果具有更加良好的传热效果，且寿命使用较长。
铜具有抑菌能力，铜表面可以快速抑制细菌和霉菌的生长，因此，铜表面更加清洁，更易于清理。全铜换热器具有更出色的热传导和防腐蚀性能。这样可以避免空调装备常见的霉味和异味。