1. 换热器三角形布管
中心第一排的管子数量是不用计算公式算的，你通过布管完后实际数出来的，只要在布管限定圆内就行。
内径就是公称直径，它和换热管的管子排列方式没关系 你可以看151，上面都有，非常具体的
2. 针形管换热器
一、干式蒸发器
干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。
二、满液式蒸发器
满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。
三、降膜式蒸发器
降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率，其换热效率较满液式机组提高了5左右。
3. 换热器三角形布管如何计算
1先用卷尺测量一下产品两夹板内的尺寸，并做好记录（以便最后组装）
2将板式换热器的各法兰拆开，并移到空地。打开排污口放出换热器内残留的水。
3.当水排尽后，将板式换热器平卧（带法兰的一面向下），然后均匀的松开换热器夹板上的螺栓，注意要对称松开、用力均匀，以免板片因两侧压力不等出现窜位或变形。
4、所有螺栓松开后，先将最上面的一张夹板移开，然后将所有板片一张一张拿出来进行清洗。一定注意板片与密封垫的位置： 4.1 密封垫是针对板片上的密封槽放置的，一定要注意方向，特别是密封垫的形状，有梯形或三角形的一面朝上放置（所有密封垫的放置方式都一样）4.2 关于板片的放置：板式换热器的板片都是一模一样的，只是在装好密封垫以后，每隔一张平面旋转180度放置。 5.清洗方法：可以用手工清洗或用机械清洗，建议使用一些清洗剂（如氨基磺酸清洗液或者质量百分比为5%的稀盐酸+8%的B-125缓蚀剂+2%的AP221表面活性剂组合清洗液）将板片和密封垫上的污浊清洗掉，以免组装时打滑或窜位，导致密封性能不好。
手工清洗时，一定要使用软毛刷蘸上清洗液来清洗。
注意不要将板片和密封垫损坏。
6、组装：将清洗好的迹紶管咳攮纠归穴害膜板片和密封垫依次按照原先拆的顺序组装起来，按照拆卸时的方法将夹紧板夹紧到原先记录的尺寸。
紧好后以1.25倍的工作压力进行打试验，确保产品无泄露
4. 换热器三角形布管怎么接
1先用卷尺测量一下产品两夹板内的尺寸，并做好记录（以便最后组装）2将板式换热器的各法兰拆开，并移到空地。打开排污口放出换热器内残留的水。3.当水排尽后，将板式换热器平卧（带法兰的一面向下），然后均匀的松开换热器夹板上的螺栓，注意要对称松开、用力均匀，以免板片因两侧压力不等出现窜位或变形。 4、所有螺栓松开后，先将最上面的一张夹板移开，然后将所有板片一张一张拿出来进行清洗。一定注意板片与密封垫的位置： 4.1 密封垫是针对板片上的密封槽放置的，一定要注意方向，特别是密封垫的形状，有梯形或三角形的一面朝上放置（所有密封垫的放置方式都一样）4.2 关于板片的放置：板式换热器的板片都是一模一样的，只是在装好密封垫以后，每隔一张平面旋转180度放置。 5.清洗方法：可以用手工清洗或用机械清洗，建议使用一些清洗剂（如氨基磺酸清洗液或者质量百分比为5%的稀盐酸+8%的B-125缓蚀剂+2%的AP221表面活性剂组合清洗液）将板片和密封垫上的污浊清洗掉，以免组装时打滑或窜位，导致密封性能不好。手工清洗时，一定要使用软毛刷蘸上清洗液来清洗。注意不要将板片和密封垫损坏。 6、组装：将清洗好的迹紶管咳攮纠归穴害膜板片和密封垫依次按照原先拆的顺序组装起来，按照拆卸时的方法将夹紧板夹紧到原先记录的尺寸。紧好后以1.25倍的工作压力进行打试验，确保产品无泄露
5. 换热器三角形布管是什么
有的
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。
壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体;另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
6. 换热器三角形布管优点
传统弓形折流板换热器：单弓形折流板换热器结构简单，制造安装方便；不足的是容易出现死区、旁流和漏流等情况，降低了传热系数；容易结垢导致热阻增加，换热效率降低；压力损失较大，能耗增加；高速流动时易产生诱导振动、易发生共振而破坏传热管，降低了使用寿命螺旋折流板换热器的技术特点有效提高了的热交换效率；死区面积大幅度改善；压降损失明显降低；改善壳程二相流的介质均一度：提高了壳程冷凝温度；降低了壳程的蒸发温度；强化了壳程对流传导系数；改善了噪音水平；低速流明显改善。螺旋折流板换热器的优点：是阻断了三角区漏流现象，使得壳程内形成真正意义的全封闭流道螺旋流道，单位压降的换热性能得到更好的改善；是因为螺旋流道的全封闭流道而大大提高了介质流速，从传热计算的角度雷诺准数也相应提高，对流传热系数α也可以大幅度提高；是螺旋通道内高速旋转的介质流有利于在壳程内冲刷走颗粒物及沉淀物，显著降低了占总热阻的50%-70%污垢热阻，有利地提高了换热效率；是高速的螺旋流使壳程横截面出现一个速度梯度场，使每一根换热管都处于换热介质旋涡中，且由此产生的离心力提高了流体的湍流程度；是因为螺旋折流板对管束的支撑长度是完全平均的，且同扇形折流板间三角形阻流板结合形成一种超稳定结构，进一步强化了换热器管束的抗振能力；是容易加工制造，产品的结构特点，不仅能够大大降低加工制造成本，还可以根据产品的形状、体积和结构特点，分别采取整体加工组装和分管束组加工组装的不同加工形式。
因此，较目前国内市场上各种螺旋折流板换热器产品更容易实现大型化。
7. 管换热器结构
换热器筒体外两端有暖气进、出水和自来水进、出水安装口，筒体内装自来水，暖气热水通过筒体内的盘管把筒体的自来水加热；内部两端有两个分水装置，它能使自来水缓慢地注入换热器筒体，冷热水均匀分开，同时又把热水推出筒体，使之达到使用效果。 换热器内外均使用优质食品级不锈钢材料制作，出厂前经1.2MPa水压检验，抗腐蚀，无污染，安全可靠，经久耐用。 换热器型号多样，品种齐全。有立时、卧式、环式；还有筒式、箱式、组合式等，也可根据客户特殊要求定做加工。工作原理 承压储存式换热器是用暖气的热量把自来水转换成热水。供暖期间，换热器中储存的水与暖气水温度相同。换热器容积越大，存储的热水越多。当你用完一桶热水，无需管理，换热器自动补充凉水；经过十多分钟又可放出热水，因热水比重轻，短时间转换的热水都集中在筒体上方；但热水量的多少是根据用户的供暖温度和用户停用后时间的长短决定的；供暖温度越高，停用时间越长，筒内储存的热水温度越高，直至达到暖气温度，保证您所需要的热水，省心省时。安装 只要有集中供热或土暖均可安装。安装十分简单，将自来水管和暖气管进出口连接，就可放出与自来水同等压力，与暖气同等温度的热水。 换热器安装在暖气前两组内水温高，同时，它不会影响其他暖气片的供暖温度；如果安装在末端，水温要比进水温度低10~20℃，这样达不到使用效果。 换热器要安平，两端两个上下管头的连线一定要与地面垂直。自来水必须低进高出才能出热水，安全阀要安在自来水的进水口，水流方向与安全阀指示方向一致。