1. 换热器更换
首先打开暖气控制柜的防护网，用螺丝刀旋开固定交换法的螺丝，将交换阀拆卸下来，此时交换阀有一根线是连接在交换器上的，这根线不能剪断，顺泽线路的方向可以找到交换器是一个红色的匣子，这里可以使用扳手拧开固定交换器的螺栓，然后将其用力摘下来即可。
2. 换热器更换铜管
答：那不是胶水，是树脂。
3. 换热器更换封头
壳管式换器怎么排堵，将二头封头拆下用高压水枪一根一根吹通。
4. 换热器更换方案
板式换热器流程： 根据介质的流量和温差，可以分为成单流程、双流程、三流程及多流程等形式换热器。
1、单流程板式换热器是指介质在换热器内流过一个流程。
2、双流程板式换热器是指介质在换热器内折返流过两个过程。
3、用多流程板式换热器，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。 板式换热器流程数的计算： 当NTUe＝NTUE＝NTUp时，板式换热器为单程。若NTUe＜NTUp时，则换热器应为多流程，故设计时应先预定n。由于每种板片单程的NTUe值基本上是定值，如适合表2中e的流量为25m3／h的单程板式换热器的NTUe为17㎡。从NTUe＝A·K／MC可知，当NTUe为定值时，A·K成反比，仍以e为例，当K＝500kcal／㎡·h·℃时，A＝1.67×25000／500＝83.5㎡，板式换热器流程数n＝83.5／17≈5。当K＝2500kcal／㎡·h·℃时，A＝16.7㎡，流程数n＝1。每一流程的NTUe如下所示：K＝500，NTUe＝NTUE／n＝0.33，K＝2500时，NTUe＝1.67。由此可知，根据NTUe即可求出板式换热器的流程数。
5. 换热器更换标准
一般汽水换热时，我们让高温气体走壳程，低温冷媒走管程。那么对于高温气体来讲，它的流动属于横掠管束流动，在这里我仅给出计算对流传热系数的公式：
Nu=C*Re^m，其中Nu为努赛尔特数，m是根据管径、管间距查表得出的修正系数；Re是表征流体流态的状态参数，雷诺数，Re=v*L/a（v为介质流速，L为特征长度，a为介质的导热系数）
而同时Nu=ht*L/a→ht=Nu*a/L，其中hc即为我们需要求的高温气体对流换热系数，W/(㎡K)，其中a为气体的导热系数，根据设计的实际定性温度查表得出；L为特征长度，当流体横掠圆管时，我们一般取管外径。那么，通过上述计算步骤就可以求出高温气体的对流换热系数ht。
对于低温冷媒而言，它的流动可以认为是管内湍流，一般换热器我们设计的时候是选用直径16或者18的管子，当然这个是根据实际情况比如管材，流量，流体品质等等来决定。
管内湍流的传热模型较多，传热学史上也是众说纷纭，各有所长，我们一般推荐采用：
Nu=0.023*Re^0.8*Pr^n，其中Pr为流体的普朗特数，可根据定性温度查表，n为特征系数，流体被加热时n=0.4，流体被冷却时n=0.3；其余参数与上述相同，不再重复。
同样Nu=hc*L/a→hc=Nu*a/L，从而计算得出冷媒的对流传热系数，需要注意的是，这里的特征长度L为管内径。
换热器传热系数K的整合：
有了ht和hc以后，K=1/{（1/ht+Ro）/f +Rw+Ri(Ao/Ai)+(Ao/Ai)/hc}
其中，Ri和Ro分别为管内和管外的污垢热阻，根据你实际的流体性质可查表；
RW为管壁的导热热阻，与管子本身的材质有关304和CS的就截然不同；
Ao/Ai为管热管的瓦表面积与内表面积之比，如果管子没有进行翅化，也可以简化为外径与内径之比；
f为肋面总效率，如果外表面没有进行翅化，则f=1
6. 换热器更换管束需要办理告知么
一、工艺计算依据物料的属性及进出口压力和温度变化要求，综合预选择材料的在物料中的换热系数，计算出需要换热器的换热面积。二、机械计算依据物料特性选择合适的换热器形式：
1、预先假设换热器公称直径2、选择管子大小尺寸3、布管4、计算出换热管长度5、评估，管束长度与直径比例合适的话就定型，否则依据结果重新假设6、强度计算7、出图
7. 换热器更换管束
排列方式有三角形，转角三角形，正方形，转角正方形，看介质和工况选用。