1. 各类换热器的优缺点
卫生间装换热器有必要。暖气换热器优点：
1、装完暖气片再装上一个换热效率较高的换热器，既满足了暖气的要求，又达到了热水洗澡的要求，卫生，节能，效果非常好。
2、换热器换热器换热效率很高，只要热水端循环得好就可以了，不需要温度很高，仍能换出满足洗澡要求的热水。
2. 换热器有几种类型,及各类型的优缺点
板式换热器:等截面、不等截面板式换热器、宽通道板式换热器、窄通道板式换热器、钎焊式板式换热器管式换热器:固定管板管式换热器、浮头管式换热器、管箱管式换热器、浮动盘管式管式换热器等(有些特殊行业使用非标换热器)螺旋板式换热器:可拆式螺旋板式换热器和不可拆式螺旋板式换热器空气换热器(也叫空冷器)容积式换热器管板式换热器我知道的也就这些了，有不全的地方希望有网友补充。
3. 各种换热器的优缺点
优缺点：1) 传热系数高。板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数。特别适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。
2)适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。
3)结构紧凑，体积小，耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250?m2，每平方米传热面仅需金属15?kg左右。
4)传热系数高和金属消耗少，使其传热有效度可达85%?一90%?以上。
5)易于拆洗、修理。
4. 各类换热器的优缺点分析
优点：适用不氧化或弱氧化强酸、碱类、盐溶液、有机酸大部分的有机溶剂和复合介质。导热系数高于许多金属，仅次于铜和铝，比碳钢大2 倍，比不锈钢大5 倍，居非金属材料之首，适合制作各种换热设备。线膨胀系数小、耐高温、耐热冲击。表面不易结垢，无污染。机械加工性能好。密度小，重量轻。
缺点：石墨换热器分为块孔式和管壳式两种。块孔式石墨换热器的主要缺点是一旦出现泄漏很难查找出，也不容易修复。管壳式石墨换热器的缺点是石墨管的强度相对较低，使用的蒸汽压力不能超过0.15MPa；受热介质的流速低，只能控制在2 ～3m/s；进出口温差只能控制在2 ～4℃，换热器的体积大。
5. 表面式换热器有哪些优缺点
间壁式换热是指在化工生产中遇到的多是间壁两侧流体的热交换,即冷、热流体被固体壁面( 传热面)所隔开，它们分别在壁面两侧流动。固体壁面即构成间壁式换热器。间壁式换热器的类型很多,它们都是典型的传热设备。通常,将流体与固体壁面之间的传热称为对流传热过程，将热冷流体通过壁面之间的传热称为热交换过程,简称传热过程。
间壁式换热器又称表面式换热器,工作原理是 让热媒或冷媒或制冷工质流过金属管道内腔,而要处理的空气流过金属管道外壁进行热交换来达到加热或冷却空气的目的。
6. 三种换热器之间相比较,各具有哪些优缺点
换热器具有的特点，如下：
1.洁净、卫生、防交叉污染，符合GMP要求：
(1)采用双管板设计，有效避免了注射用水、纯化水、药液等洁净物料被污染，即使出现泄漏也能够及时发现、及时进行处理，完全符合GMP的要求；
(2)换热器组件全部采用316L制造，符合行业惯例，不会对洁净物料产生影响，完全符合GMP的要求；
(3)结构全排空设计，产品侧管路全部直线设计，零死角、无残留，完全符合GMP要求；
(4)可在线清洗(CIP)，完全符合GMP要求；
(5)可在线灭菌(SIP)，完全符合GMP要求；
(6)提供完整的材料追溯证明文件。
7. 四种换热器的结构特点及优缺点
传统弓形折流板换热器：单弓形折流板换热器结构简单，制造安装方便；不足的是容易出现死区、旁流和漏流等情况，降低了传热系数；容易结垢导致热阻增加，换热效率降低；压力损失较大，能耗增加；高速流动时易产生诱导振动、易发生共振而破坏传热管，降低了使用寿命螺旋折流板换热器的技术特点有效提高了的热交换效率；死区面积大幅度改善；压降损失明显降低；改善壳程二相流的介质均一度：提高了壳程冷凝温度；降低了壳程的蒸发温度；强化了壳程对流传导系数；改善了噪音水平；低速流明显改善。螺旋折流板换热器的优点：是阻断了三角区漏流现象，使得壳程内形成真正意义的全封闭流道螺旋流道，单位压降的换热性能得到更好的改善；是因为螺旋流道的全封闭流道而大大提高了介质流速，从传热计算的角度雷诺准数也相应提高，对流传热系数α也可以大幅度提高；是螺旋通道内高速旋转的介质流有利于在壳程内冲刷走颗粒物及沉淀物，显著降低了占总热阻的50%-70%污垢热阻，有利地提高了换热效率；是高速的螺旋流使壳程横截面出现一个速度梯度场，使每一根换热管都处于换热介质旋涡中，且由此产生的离心力提高了流体的湍流程度；是因为螺旋折流板对管束的支撑长度是完全平均的，且同扇形折流板间三角形阻流板结合形成一种超稳定结构，进一步强化了换热器管束的抗振能力；是容易加工制造，产品的结构特点，不仅能够大大降低加工制造成本，还可以根据产品的形状、体积和结构特点，分别采取整体加工组装和分管束组加工组装的不同加工形式。
因此，较目前国内市场上各种螺旋折流板换热器产品更容易实现大型化。