1. 在换热器中折流板的作用如何
折流板顾名思义是用来改变流体流向的板，常用于管壳式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。
折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。折流板有弓形和圆盘-圆环形两种，弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种
2. 换热器的折流板的作用
螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化（肋化系数为2-3）扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。美国Phillips石油公司用螺纹管与折流杆组合，不仅消除了换热管振动问题，而且比弓形折流板横向流换热器系数提高30%左右，管束的压降减少50%。
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3. 换热器折流板是设置在壳体内
结构特点：
固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、钢管等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。
其结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在-起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。
这种换热器管程可以用隔板分成任何程数，固定管板式换热器结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格范围广，故在工程上广泛应用。壳程清洗困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。
当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程温差而产生的热应力。具有旁路渗流较小、锻件使用较少，造价低、无内漏、传热面积比浮头式换热器大20%-30%等优点。
4. 在换热器中折流板的作用如何理解
作用是利用折流板做成折板絮凝池。折板絮凝池是在隔板絮凝池基础上发展起来的，通常采用竖流式。它是将隔板絮凝池改成具有一定角度的折板。折板可以波峰对波谷平行安装，称同波折板；也可以波峰相对安装，称异波折板。按水流通过折板间隙数，又分为单通道折板和多通道折板。折板间距应根据水流速度由大到小而改变。折板的夹角采用90~120度。波高一般采用0.25~0.40米。 折板絮凝池作用是：原水与药剂经混合后，通过折板絮凝池形成肉眼可见的大的密实絮凝体，以便送到沉淀池进行重力沉淀，去除水中的悬浮杂质，降低水的浑浊度。
5. 换热器中折流板常规形状有
斧式换热器是由管箱、筒体、管板、封头、折流板、换热管等零部件组成,根据换热管材料、尺寸、管数、管程压力、管壁温度、管程数以及壳体材料、内径、厚度、壳程压力、温度等条件下确定管板的厚度、折流板的形状、尺寸与数量、折流板的布置情况和确定换热器的结构尺寸。
6. 列管式换热器折流板作用
列管式换热器工作原理主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。一种工质由封头端的进口接管进入传热管内,其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构;另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外,其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。
7. 在换热器中折流板的作用如何测量
（1）流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。
可按以下要求选择：
①不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。
②腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管程便于检修与更换。
③压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。
④被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。
⑤饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，一般不需清洗。
⑥有毒易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量。
⑦流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，在低Re（Re>100）下即可达到湍流，以提高传热系数。
⑧若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，因壁面温度与α大的流体接近，以减小管壁与壳壁的温差，减小温差应力。
以上讨论的原则并不是绝对的，对具体的流体来说，上述原则可能是相互矛盾的。因此，在选择流体的流径时，必须根据具体的情况，抓住主要矛盾进行确定。