1. 换热器封头
平盖封头我认为一般是用在管箱需要经常打开的场合,如管程易结垢需要清洗的换热器设备,这样清洗换热管时就只需把平盖拆下而不需把真个管箱都拆除,还有些管板和管箱筒体是焊接连接的,这样就不能拆下管箱清洗换热管,可以选用平盖。
不过多了漏点,不太适用于高压力、大直径的场合。
2. 换热器封头标准规格尺寸
换热器型号含义
1、前端管箱形式:
A:平盖管箱;
B:封头管箱;
C:用于可拆管束与管板制成一体的管箱;
N:与管板制成一体的固定管板管箱;
D:特殊高压管箱;
2、壳体形式:
E:单程壳体;
F:具有纵向隔板的双程壳体;
G:分流;
H:双分流;
I:U形管式换热器;
J:无隔板分流(或冷凝器壳体);
K:斧式重沸器;
O:外导流;
3、后端结构型式:
L:与A相似的固定管板结构;
M:与B相似的固定管板结构;
N:与C相似的固定管板结构;
P:填料函式浮头;
S:钩圈式浮头;
T:可抽式浮头;
U:U形管式;
W:带套管填料函式浮头;
4、管壳式换热器型号及标记
管壳式换热器分为Ⅰ级和Ⅱ级。Ⅰ级换热器采用较高级冷拔换热管,适用于无相变传热和易产生振动的场合;Ⅱ级换热器采用普通级冷拔换热管,适用于重沸、冷凝传热和无振动的一般场合。换热器的型号按如下方式表示。
换热器类型标记示例:
平盖管箱,公称直径500mm,管程和壳程设计压力均为1.6MPa,公称换热面积54m2,较高级冷拔换热管,外径25mm、管长6m,4管程单壳程的浮头式换热器,标记为:AES 500 —1.6—54—6/25——4 I
封头直径,公称直径700mm,管程设计压力2.5MPa。壳程设计压力1.6MPa,公称换热面积200m2,较高级冷拔换热管,外径25mm、管长9m,4管程单壳程的固定管板式换热器,标记为:BEMB 700—2.5/1.6—200—9/25—4 I
管堵材料的硬度应不超过管子材料的硬度,堵死的管子总数不得超过该管程总管数的10%
3. 换热器封头法兰标准
管壳式换热器强度校核应包括两部分内容,第一部分是作为受压容器,计算筒体、封头、法兰、开孔、支座等,这与一般容器设计相同;第二部分是管壳式换热器特有的强度计算,包括管板厚度计算、筒体轴向应力校核、管子轴向应力和拉脱力校核等项。
如果换热器采用膨胀节,则还需进行膨胀节的计算。
4. 换热器封头的选择
封头:一般是压力容器的一部分,可以采用焊接或者法兰连接,大量应用在换热器、锅炉、储罐等设备中。
封头的好坏不能简单的用材质来确定,要根据实际需要来确定封头的材质,一般碳钢的用的最多,比如Q235/Q334/16Mn等系列,如果有特殊要求,还得采用不锈钢材质。
总之,封头的选用和实际用途有关。
5. 换热器封头隔板作用
固定管板式。
固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体,当两流体的温度差较大时,在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈,(或膨胀节)。当壳体和管束热膨胀不同时,补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。
特点:结构简单,造价低廉,壳程清洗和检修困难,壳程必须是洁净不易结垢的物料。
U形管式。
U形管式换热器每根管子均弯成U形,流体进、出口分别安装在同一端的两侧,封头内用隔板分成两室,每根管子可自由伸缩,来解决热补偿问题。
特点:结构简单,质量轻,适用于高温和高压的场合。管程清洗困难,管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。
6. 换热器封头隔板有个小洞
管壳式换热器的检修内容是: 一、小修内容 1)拆卸换热器两端封头或管箱; 2)清洗、清扫管子内表面和壳体异物。
并检查换热器两端盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷; 3)对管束和壳体进行试压和试漏; 4)检查螺栓及保温、防腐; 5)进行局部测厚。二、中修内容 1)包括小修内容; 2)抽出管束清理、清扫、清洗,并检查换热管的变形和弯曲情况; 3)检查隔板和折流板及拉杆螺栓的腐蚀情况; 4)检查换热器各密封面情况,表面不应有划痕、凹坑和点蚀。三、大修内容 1)包括中、小修内容; 2)全面检查换热器的运行情况,并对管板与管子焊接处进行着色检验。