1. 换热器的壳体
有的
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。
壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体;另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
2. 换热器的壳体直径
根据你的体积来选择长度和直径比。没有强制标准，不过我看过有本压力容器手册给了个推荐参数，长径比在1.7：1左右最合适。不过没有给出解释。
3. 换热器的壳体厚度和封头厚度能否不一样
不包括。换热器规格主要是换热面积，而换热面积主要是芯子的长度决定，且芯子部件通常是不进入封头的
4. 换热器的壳体材料
无缝管系列直径（外径）219、273、325、377、426、516。
卷管系列直径（内径）200、250、300、350、400、450、。500、600、700、800、900、1000......。
具体可参照GB151《钢制列管换热器》。
5. 换热器的壳体叫什么
壳程是指流体沿换热器的壳体、管束和档板 之间的空隙自左至右(或自右至左)所流经的距离。管程在管式换热器中系指介质流经换热管内的通道及相贯通部分。管程特点：管程封装了同步操作，对进程隐蔽了同步细节，简化了同步功能的调用界面。用户编写并发程序如同编写顺序(串行)程序。引入管程机制的目的：
1、把分散在各进程中的临界区集中起来进行管理；
2、防止进程有意或无意的违法同步操作；
3、便于用高级语言来书写程序，也便于程序正确性验证。压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
6. 换热器的壳体有哪些
、固定管板式固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。
特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。
2、U形管式U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。
特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。
3、浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。
特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，应用普遍。广州力和海得换热
7. 换热器的壳体直径由哪些因素决定?
①公称直径DN：卷制圆筒以内径为准，管制圆筒以外径为准。
换热器的圆筒的公称直径以400mm为基数，DN≤400mm时，可以用钢管，
DN﹥400mm时，按100mm进级档（必要时可以50mm为进档级）。
②计算换热面积：以换热管外径为基准，管的长度扣除伸入管板内的长度后的长度，和换热管根数，计算的管束外表面积；对U形管，一般不包括U形弯管段的面积。
③公称换热面积A：经圆整后的计算换热面积。
④公称长度LN：以换热管的长度(m)作为换热器的公称长度.换热管为直管时，取直管长度，U形管时，取U形管的直段长度。
推荐使用的长度系列为：1.0,1.5,2.0,2.5,3.0,4.5,6.0,7.5,9m.
⑤设计压力：是指设定的换热器管程，壳程顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。
对同时受管程和壳程压力作用的元件，应分别按管、壳程的工作压力确定设计压力，并应考虑同时作用的可能性。
如采用压差设计时，必须考虑到的条件是：保证管，壳程同时升、降压，并
应注明试压条件。
对真空换热器，真空侧的按外压考虑，设有安全控制装置时，取1.25倍内外压力差，或0.1MPa两者的低者，没有安全控制装置时，取0.1MPa。
真空换热器的非真空侧，同时受管，壳程压力作用的元件，其设计压力应为内压侧和真空侧设计压力之和。
⑥计算压力：与GB150的规定无原则区别，只是将元件名称改为换热器元件。