1. 换热器的设计
一、列管式换热器有立式，卧式和板式三种结构。
二、立式应用于食品药品等行业。
三，卧式应用于电力矿山化工等行业，
四，板式多应用于供热环保等行业。
2. 换热器的设计计算实例
一般汽水换热时，我们让高温气体走壳程，低温冷媒走管程。那么对于高温气体来讲，它的流动属于横掠管束流动，在这里我仅给出计算对流传热系数的公式：
Nu=C*Re^m，其中Nu为努赛尔特数，m是根据管径、管间距查表得出的修正系数；Re是表征流体流态的状态参数，雷诺数，Re=v*L/a（v为介质流速，L为特征长度，a为介质的导热系数）
而同时Nu=ht*L/a→ht=Nu*a/L，其中hc即为我们需要求的高温气体对流换热系数，W/(㎡K)，其中a为气体的导热系数，根据设计的实际定性温度查表得出；L为特征长度，当流体横掠圆管时，我们一般取管外径。那么，通过上述计算步骤就可以求出高温气体的对流换热系数ht。
对于低温冷媒而言，它的流动可以认为是管内湍流，一般换热器我们设计的时候是选用直径16或者18的管子，当然这个是根据实际情况比如管材，流量，流体品质等等来决定。
管内湍流的传热模型较多，传热学史上也是众说纷纭，各有所长，我们一般推荐采用：
Nu=0.023*Re^0.8*Pr^n，其中Pr为流体的普朗特数，可根据定性温度查表，n为特征系数，流体被加热时n=0.4，流体被冷却时n=0.3；其余参数与上述相同，不再重复。
同样Nu=hc*L/a→hc=Nu*a/L，从而计算得出冷媒的对流传热系数，需要注意的是，这里的特征长度L为管内径。
换热器传热系数K的整合：
有了ht和hc以后，K=1/{（1/ht+Ro）/f +Rw+Ri(Ao/Ai)+(Ao/Ai)/hc}
其中，Ri和Ro分别为管内和管外的污垢热阻，根据你实际的流体性质可查表；
RW为管壁的导热热阻，与管子本身的材质有关304和CS的就截然不同；
Ao/Ai为管热管的瓦表面积与内表面积之比，如果管子没有进行翅化，也可以简化为外径与内径之比；
f为肋面总效率，如果外表面没有进行翅化，则f=1
3. 换热器的设计压力如何确定
换热器进行水压试验和气密试验的基本原则如下： （1）液压试验时，圆筒的薄膜应力不得超过试验温度下材料屈服点的90%；在气压试验时，此应力不得超过试验温度下材料屈服点的80%； （2）制造完工的换热器应按GB150“钢制焊接压力容器技术标准”的规定进行压力试验； （3）换热器需经水压试验合格后方可进行气密性试验； （4）压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力； （5）换热器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4~0.5Mpa的压缩空气检查焊缝质量； （6）水压试验和气密性试验的试验介质、试验温度、试验方法要严格按照容器压力试验的有关规定进行； （7）换热压力容器液压试验程序应按GB151规定进行；
4. 换热器的设计计算
计算公式：基管有效表面积+翅片露出部分的全部外表面积。计算换热面面积，首先要看你选用的散热器的材质(是钢铝的，还是其它的)根据这一切综合因素帮你计算出比较准确的换热面积。
冷热流体的流量，进出口温度，其中的五个值就可以，如果设计相变还得有介质压力。换热面积的计算比较复杂，一般都有专业软件进行模拟计算。
5. 换热器的设计压力怎么求
风机盘管冬季采暖进水压力不会太高，由水泵扬程决定的，一般0.2~0.5兆帕，技术参数表中换热器工作压力是1.6Mp，是指的换热器可以承受的压力，实际上水系统达不到这么大的压力。
6. 换热器的设计中为何常常采用逆流操作
一般情况下，逆流是好的，因为逆流的平均温差更大，在相同的热负荷要求下，所需的换热管面积更小，投资更小；但也有顺流换热的，例如：防止高温侧温度降的太低，或防止低温侧温度升的过高；或者需要让冷侧急速升温，或热侧急速降温；或者冷却粘度大的流体等等。