1. 换热器冲洗
(1)循环清洗：循环清洗是利用泵为动力使清洗剂循环运动。清洗设备主要由耐酸碱、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。清洗步骤：1)系统进、出水阀门关闭，如阀门不严，加装蒙板确保设备无渗漏现象。2)工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗槽、链接管路、与管路相符的阀门等。根据需要在清洗管路的上方加放气阀，随时排除产生的CO2气体。3)准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、拆卸设备原管路，把换热器内介质放干净，连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。4)循环清洗：先加入原液循环1小时，将严重的垢质松软。关闭进水、回水阀门，浸泡6小时。然后在开启清洗泵循环。5)反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞流道或管路，将管路反连接，进行反冲洗，此时大部分垢质生成CO2↑,少部分形成糊状及沉淀物，通过排污阀可排出。6)清洗结束后：用清水冲洗换热器内浮垢及杂质，打开系统阀门，然后开机运行。记录清洗后的设备温度、压力数值，与先前作对比。
(2)拆卸清洗
拆卸清洗主要是利用清洗剂独特的湿润剂、穿透剂，将附着在机体表面的垢层剥离及分解。浸泡法比较简单，只要有一个一定容积的浸泡容器即可。对购置较厚及年久未清洗的换热片建议拆卸后浸泡清洗。
2. 换热器冲洗设备
1、在用完制冰机后需要将冰箱内的冰块清理干净。清洗制冰机时应关掉电源，不要用水管直接对准机身冲洗，用清水，加入适量中性洗涤剂(严禁用酸性、碱性等腐蚀性溶剂)擦拭机器围板和内胆，再用软布擦干净。
2、制冰机必须两个月旋开进水软管管头，清洗进水阀滤网，避免水中砂泥杂质堵塞进水口，而引起进水量变小，导致不制冰。
3、每两个月清扫冷凝器表面灰尘，冷凝散热不良会引起压缩机部件损坏。清扫时，使用吸尘器、小毛刷等清洗冷凝表面油尘，不能使用尖锐金属工具清扫，以免损坏冷凝器。
4、制冰机的水管、水槽、储冰箱及保护胶片要每两个月清洗一次。不使用时，应清洗干净，并用电吹风吹干冰模及箱内水分，放在无腐蚀气体及通风干燥的地方，避免露天存放。
3. 换热器化学清洗
冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗：酸洗结束后，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
4. 换热器冲洗方案
1、接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。
2、反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
3、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。
4、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。
5、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
6、设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
7、比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率。
5. 换热器冲洗面积计算
在标准换热器型号中，已经表示出了换热器的公称换热面积。
我不知道你的换热器是什么类型的。
如固定管板式换热器BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4I，表示的意义为：封头管箱，公称直径700mm，管程设计压力2.5MPa，壳程设计压力1.6MPa，公称换热面积200平方米，换热管外径25mm，管长9m，4管程，单壳程。
6. 换热器冲洗压力
一、手工或机械方法
当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理，并用压缩空气，高压水和蒸汽等配合吹洗。当管子结垢比较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（又称为捅管机）进行清理。二、冲洗法
冲洗法有两种。第一种是逆流冲洗，一般是在运动过程中，或短时间停车时采用，可以不拆开装置，但在设备上要预先设置逆流副线，当结垢情况并不严重时采用此法较为有效。
第二种方法是高压水枪冲洗法。对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200ＭＰa自由调节。利用高压水除污垢，无论对管间、管内及壳体均适用。高压水枪冲洗换热器效果较好，应用广泛。
三、化学除垢
换热器管程结垢，主要是因为水质不好形成水垢及油垢的结焦沉淀和粘附两种形式，用化学法除垢，首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间。
7. 换热器冲洗流量
1、接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。
2、反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
3、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。
4、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。
5、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
6、设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
7、比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率。
8. 换热器的清洗
1.
化学清洗法 这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器,使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器,简化了清洗过程,也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流,有利于垢层溶解,所以化学清洗法是比较理想的方法。
2.
机械(物理)清洗法 这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷,从而达到清除板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接,但对较坚硬、较厚的垢层,不易清洗干净。
3.
综合清洗法 对于污垢层比较坚硬又较厚的情况,单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层,再用机械(物理)清洗法除去垢层,以保持板片清洁干净。