一、换热器管板利用率计算
首先需要明确的是内翅片跟外翅片的强化传热机理是一致的，就是将相对弱给热系数的介质（比如相对常规液体，常规气体就是弱给热系数）走翅片侧，[b]所以大多数的气体与液体热交换的工况，都是适合内翅片的，[/b]不过个别介质也有特例，比如常规采用饱和水蒸汽去加热水过程，比如采用气体物料冷凝的热量去加热导热油的过程，这虽然都是气-液热交换工况，但是气体侧冷凝的给热系数要大于液体侧，此时气体走翅片侧进行强化传热已经没有多大意义了。
至于提及的流速和压力方面，一般气体流速较高决定了必须在足够大的横截面积以及沿程流道内，降压将控制在合理范围，在这一点上，与常规光管的管壳式换热器设计理念一致。所以流速不存在作为内翅片使用的限制条件。至于压力嘛，与外翅片一样也受到承压能力的限制，不过范围要广泛得多，内展翅片换热管的承压能力范围在真空~40BAR。
对于气-气换热，若是两侧都是弱给热系数，一般强化一侧，即采用管内或是管外一侧翅片，此时不如采用两侧进行强化，即管内外双翅片管；这个方面本人曾做过实例项目工程，运行效果还是非理想的，两侧气体物料热能利用率非常理想。
另外附属一句，那就是一个很实际的问题，设备投资与回报的问题。以常规光管的管壳式换热器的投资作比较，完成相同的工艺指标，内展翅片换热器的的价格是较低的。
二、换热器管板厚度计算
不知你所说的换热器是干什么用的。
工作介质是什么？有无腐蚀性？工作压力多少（管内、外各多少）？工作温度多少？工作寿命设计多少？所有这些因素，都会影响管壁厚度。
而换热能力和热交换量反而是下一步考虑的问题，因为上述问题直接影响管壁厚度，定下厚度和材质以后，再根据其结构特点和管材性质计算换热系数，从而决定换热面积。
实际上，换热器管壁厚度从0.5到10mm厚的都有，甚至更厚的也有。
三、换热器管数计算
计算换热管根数先要确定换热管的规格，比如说19*2的25*2.5的 还要确定换热管的布管方式以确定换热器筒径 一般换热面积和换热管根数和长度有关系 再根据这个校核压降就可以。
四、换热器管板利用率计算规则
换热器热端温差是指：正流加工介质在进入换热器时的温度与返流的介质出换热器时的温度之差。
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
扩展资料：
造成主换热器温差偏大的原因可能有3个:
1、没有膨胀机进口空气温度调节,且主换热器中间抽口位置设计不合理。之前采用的主换热器增压空气抽口都有上、下两个,进膨胀机温度可根据需要在一定范围内调节,还从未采用过这种不带温度调节的主换热器。
2、换热器设计余量不足。因为通过计算发现,以前主换热器所留设计余量普遍偏大,故此主换热器设计时作了适当的减小,尽管理论上亦留了足够的余量,但与以前同规格主换热器相比偏小。
3、操作时工艺参数调节不当
根据现场实际操作记录:增压空气进主换热器温度比正流空气进主换热器温度低78℃。因此主换热器热端温差偏大的原因非常明确:由于操作人员主观认为只要是热流体,其进主换热器的温度就越低越好,未对空气预冷系统进行优化调整,导致主换热器热端发生温度交叉,使热端温差变大。
需要指出的是,此时反映的热端温差也不是真正意义上的热端温差,真正意义上的热端温差指的是返流气和正流气(含正流空气和正流增压空气)的平均温差。实际的热端温差应比所反映的44℃～5℃略小一些。
五、热管换热器计算
A=Q/K(Tr-△t)式中A为换热面积.Q为总换热量.K为导热系数,不同的材料导热系数不一样,相同的材料采用的介质不同其换热系数也不同,相同的材料如采用换热器的结构形式不同其K值选取也不同.由于题中未说明工艺条件,K值无法选取.Tr为较热介质的平均温度.△t为次热介质的平均温度.
六、换热器管板利用率计算方法
计算时先确定换热量得知道温差和流量，流量G=K*3.6*Q/Cp*(t2-t1)，Q是热量，k是实际运行时候的流量附加值，Cp和t就不用说了吧，或者是用Q=G*△T*1.163，流量要是实际流量，热量单位是KW，温度单位是℃，流量单位是m³/h。板换的选型时一般有以下几个参数：
1、功率，就是多少KW。
2、一次侧的进出口温度。
3、二次侧的进出口温度。这五个参数有了以后就可以进行选型了。
另外有的厂家可能要一次侧和二次侧的流量，其实只要知道一次侧和二次侧的温度了就能算出流量来。板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。
在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。
越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。
七、换热器管板利用率计算公式
换热面积计算公式：F=Q/kK*△tm F 是换热器的有效换热面积；Q 是总的换热量 ；k 是污垢系数一般取0.8-0.9；K 是传热系数 ；△tm 是对数平均温差 设置：空气的比热d[j/(kg*k)]，密度p(kg/m^3)，管厚h(m)，铜的导热系数λ[j/(m*k)]。所求散热面积为S(m*2)。平均温差ΔT=(82+33)/2-29=28．5(k)则散热功率为：A=ΔT*12000*p*d/3600(j/s)。同时A=λ*S*ΔT/h，由此可以解得S。换热计算的重点是间壁式换热器的计算。或已知待冷却的热流体质量流量为m1，温度为T1,要求冷却后温度为T2，则所需换热面积的计算步骤为：①计算热流量②选择冷却剂及其进出口温度t2和t1，由热量衡算计算出冷却剂的质量流量③选定冷热流体的流动条件，计算或测定传热分系数及传热系数K;④由冷热两流体的进出口温度及选定的两流体的流动方式，计算平均温度差 Δtm；⑥根据传热基本方程式（见传热过程）算出传热面积：A=Q/(KΔtm)
八、板式换热器的效率一般是多少
板式换热器清洗一般看使用的场合和水质情况而定，一般采暖用的板式换热器最好1-2年清洗一次，生活用水（洗浴、温泉等）的板式换热器半年-一年必须清洗，而工业用的板式换热器最好1-3个月清洗一次，这样既可以保证换热器的工作效率，又可以增强换热器的使用寿命，这样的回复不知道能否给你提供一些帮助！
九、换热器管板强度计算的理论基础
管壳式换热器强度校核应包括两部分内容，第一部分是作为受压容器，计算筒体、封头、法兰、开孔、支座等，这与一般容器设计相同；第二部分是管壳式换热器特有的强度计算，包括管板厚度计算、筒体轴向应力校核、管子轴向应力和拉脱力校核等项。
如果换热器采用膨胀节，则还需进行膨胀节的计算。