一、套管式换热器论文
1 先把机器外壳拆掉，然后把进出水口的管子，水泵都下掉。（花费30分钟左右）
2 再接着拆掉套管换热器，这个有点难下，把铜管切掉，然后放上新款换热器，再接上铜管（注意：铜管一定要接好，不能有一点缝隙。使用气焊，要注意安全）再固定好位置。（这里花费了40分钟左右）。
3 再接着把进出水口的水管跟水泵对接好。不能有漏水。（花费20分钟左右）
4 抽真空，加制冷剂。换个电加热（30分钟左右）
5 调试空气能（正常运行）
二、套管式换热器结构
以前的换热器一般分为套管式、并管式、板式换热器等，系统容易出现水垢、堵塞等现象。
经过几年的累积，拓球新一代壳管式换热器(高效罐)问世，它比套管式换热器小很多，变得更加紧凑，简化了整机安装结构，节省了生产工序，减少了售后维修费用。
同时，在高低压系统、吸排气温度方面，形成冷媒全面旋转向下喷淋，达到系统无抑压，确保回油回压畅顺，加强排气吸热效果。
水路方面，采用加厚高效管，大口径水路设计，令水流更通畅、能效比更高。
三、热泵套管式换热器
用同轴换热器也是我们常说的套管换热器，是由同心的内管和外套管组成，冷热流体分别在内管和 外套管环隙中流动的同时进行传热的。
耐压抗震，不易变形耐脏耐垢，不易堵塞,回油顺畅，安全性高工艺性好，不易泄漏 结构灵 活，布置方便 价格低廉，节省费用．特别适合于热泵系统
四、套管式换热器作用
套管式换热器的优点是结构简单，适用于高温、高压流体，特别是小容量流体的传热。
如果工艺条件变动，只要改变套管的根数，就可以增减热负荷。另外，只要做成内管可以抽出得套管，就可以清除污垢，所以它适用于已生成污垢的流体。但套管式换热器的缺点是：流动阻力大，金属消耗量大，而且体积大，占地面积大，多用于传热面积不大的换热器。管壳式换热器由于其高度的可靠性和广泛的适应性，现在在工业生产中任占有主要的位置。看看下面的表格对比，应该总体上有了解了。但有时候很难说究竟是那个更好，这要看你具体的使用场合。这涉及到材料消耗、占地、价格等等因素的制约了。五、套管式换热器应用
换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。
例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。
这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。
以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。
间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。
间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。
管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等;板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等;其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。
顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。
逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。
在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。