一、壳管式换热器的换热效率
间壁式，混合式，蓄热式。换热设备大多是间壁式换热，其中又分管壳式，板式，交叉流式。
管壳式主要用在承压要求高的液-液换热设备上，有固定型的，浮头型的，U型管的；单弓折流板，多弓折流板，螺旋折流板和折流杆的；光管，螺纹管的等等。板式换热器效率高但承压能力不足，有可拆卸的，钎焊的，还有螺旋板式等等。
交叉流式形式很多，有管翅式，管束式，板翅式等等。结构形式不同，应用的场合也不同。还有一些喷淋式，套管式的结构，我没有涉及过，就不一一列举了。
二、列管式换热器换热效率
计算公式：基管有效表面积+翅片露出部分的全部外表面积。计算换热面面积，首先要看你选用的散热器的材质(是钢铝的，还是其它的)根据这一切综合因素帮你计算出比较准确的换热面积。
冷热流体的流量，进出口温度，其中的五个值就可以，如果设计相变还得有介质压力。换热面积的计算比较复杂，一般都有专业软件进行模拟计算。
三、列管式换热器壳程传热系数
水和水蒸气热交换，综合传热系数列管式换热器在汽水换热时传热系数在3000-5000左右，一般板式换热器在汽水换热时传热系数在2000-4000左右。汽水换热中不建议采用板式换热器。 换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。
四、壳管式换热器温差
套管式换热器用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。
两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。
管程数有1～8程几种，常用的为1、2或4管程。
管程数增加，管内流速增大，对流换热系数也增加。
但管内流速要受到管程压力降等的限制，在工业生产中常用的流速为：水和相类似的流体流速一般取1～2．5m/s。
对大型冷凝器的冷却水流速可增加到3m/s。
气体和蒸汽的流速可在8～30m/s的范围内选取。壳程大致可分为如下几种形式：
1、单壳程换热器，可在壳程内放入各种形式的折流板，主要是增大流体的流速，强化传热。
这是最常用的一种换热器，在单组分冷凝的真空操作时可将接管移到壳体的中心。
2、放入纵向隔板的双壳程换热器，可以提高壳程流速，改善热的效应，比两个换热器串联要便宜。
3、分流式换热器，它适用于大流量且压降要求低的情况，当中的隔板在作为冷凝器时可采用有孔板。
4、双分流式换热器，它适用于低压降且当一种流体比另一种流体温度变化很小的情况，以及适用于温差很大或者管程对流换热系数很大的情况。扩展资料结构原理以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。
两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，每一段套管称为“一程“，程的内管（传热管）借U形肘管，而外管用短管依次连接成排，固定于支架上。
热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。
通常，热流体（A流体）由上部引入，而冷流体（B流体）则由下部引入。
套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。
内管与U形肘管多用法兰连接，便于传热管的清洗和增减。
每程传热管的有效长度取4～7米。
这种换热器传热面积最高达18平方米，故适用于小容量换热。
当内外管壁温差较大时，可在外管设置U形膨胀节或内外管间采用填料函滑动密封，以减小温差应力。
管子可用钢、铸铁、铜、钛、陶瓷、玻璃等制成，若选材得当，它可用于腐蚀性介质的换热。
五、翅片式换热器换热效率
要看什么工况，什么材料的板片，一般都在10年左右，我们公司03年的产品都还有在用的
六、壳管式换热器和板式换热器
固定的造价便宜，结构简单，维修清洗不方便，u型的造价稍微高点，结构也不算复杂，清洗维修方便，浮头结构复杂点，造价贵，清洗方便，维修也方便，使用换热效率都不一样，具体还需要根据介质特性还选用
七、壳管式换热器的换热效率是多少
一般是2千以上。保证壳侧水和管侧蒸汽流速，换热系数会很好。
蒸汽走管侧？一般走壳侧的多，走管程需注意流通数，尽量有单通，垂直最好！
参考书，一般看GB151，或者钱颂文的换热器设计手册P105。
八、壳管式换热器换热系数
流体介质的传热膜系数就是流体与壁面间的对流传热系数，也叫对流换热系数，单位为W/(㎡.℃).由对流传热的机理分析可知，对流传热系数决定于热边界层内的温度梯度。而温度梯度或热边界层的厚度与流体的物性、温度、流动状况、膜的厚度、压力温度以及壁面几何状况等诸多因素有关。要获得对流传热系数，首先要确定怒歇尔特数Nu，有经验公式Nu=C×Re＾n×Pr＾n，通过公式Nu=hl/￠来计算对流换热系数h，即可。