一、换热器清洗验收标准
序号 项 目 名 称 验 收 备注
汽 机 本 体
一 高中压缸
1 拆化妆板、打保温 二级验收
2 揭#1、2轴承箱盖、松高中、低压转子对轮销子 自检
3 放假瓦、修前中心检查 三级验收
4 拆高压进汽导管法兰 自检
5 松高中外缸法兰大螺栓 自检
6 拆高中、低压缸蒸汽联络管 自检
7 吊高中、低压缸蒸汽联络管 自检
8 吊高中压外上缸 二级验收
9 拆高压#1持环螺栓 自检
10 吊高压#1上持环并翻上持环 二级验收
11 拆中压进汽隔热环结合面螺栓 自检
12 拆中压＃1、2、3持环结合面螺栓并吊上持环 二级验收
13 松高中压前后汽封套结合面螺栓并吊出上汽封套 二级验收
14 拆高缸排汽端及中压进汽端平衡活塞汽封套并吊出上汽封套 二级验收
15 修前各有关数据测量 三级验收
16 揭上瓦、吊转子、吊下持环、下隔热环、吊下汽封套；封闭各抽汽口、疏水孔、各轴封进汽、漏汽口 二级验收
17 各持环、导流环、隔热环清理、各级持环汽封检修、装复、汽封对应沟槽清理除锈及阻 汽封修补 二级验收
18 高中压前后汽封解体检修、清理、对应沟槽清理除锈 、汽封套平面严密性检查及处理 二级验收
19 滑销系统检查清理并作检修前后间隙测量。猫爪冷却水管检查 二级验收
20 轴瓦与油档检修 三级验收
21 高压转子清理除垢、轴颈光洁度、锥度、椭圆度的检查各级叶片检查与探伤、叶片及围带腐蚀和磨损、平衡块固定情况的检查处理 三级 验收
22 汽缸严密性检查与处理 三级验收
23 清理各部螺栓、螺母、销子、BT热各部螺栓、螺母、销子BT热环。检查螺栓、销子、配合金相进行硬度检查 三级验收
24 清理检查内持环与外缸对应的凹槽及顶键、侧键汽缸裂纹检查 三级验收
25 进汽管清理、一段抽汽口活塞环检查与更换 二级验收
26 转子与汽缸洼窝中心检查 三级验收
27 各持环及前后汽封中心检查调整 三级验收
28 转子对轮中心调整 三级验收
29 汽缸清理、回装下持环、下隔热环、下汽封套、下导流环 自检
30 吊转子、组装前各有关数据的 测量 三级验收
31 回装上持环、上汽封套（平衡活塞汽封）、上隔热环 二级验收
32 紧持环、汽封套、隔热环结合面螺栓 三级验收
33 吊高中外上缸、紧外缸螺栓 三级验收
34 最后中心复查、微调 三级验收
35 回装进汽导管法兰螺栓 自检
36 轴瓦间隙、紧力测量，扣轴承盖 二级验收
37 汽缸保温、装化妆析 自检
二 低压缸
1 拆中低压联通管 自检
2 揭轴承盖、松低发对轮螺栓 自检
3 盘车装置检修 二级验收
4 修前中心检查 三级验收
5 拆中低压联通管低压侧垂直膨胀节 自检
6 松低压外缸法兰螺栓 自检
7 吊低压外缸 二级验收
8 拆低压内缸法兰螺栓 自检
9 吊低压内上缸并翻缸 二级验收
10 修前有关数据测量 三级验收
11 揭瓦、吊转子、吊下隔板套、吊下隔板、汽封套 二级验收
12 封闭各抽汽口、疏水口、各轴封进汽口、漏汽口 自检
13 各级隔板解体、各级隔板汽封块拆装、清理、修复。汽封片对应槽道除锈阻汽环汽封修整 自检
14 前后轴封解体清理、各汽封片修复、对应槽道除锈、汽封套、平面严密性检查 二级验收
15 轴瓦、油档检查 三级验收
16 低压转子清理、除锈 、轴头光洁度、锥度、椭圆度检查、各级叶片检查、探伤、围带、腐蚀，磨损和平衡块固定情况检查 三级验收
17 清理各部螺栓，销子、螺母 自检
18 检查滑销系统各部间隙并作记录 二级验收
19 清理检查汽缸与隔板对应的洼槽、各键及汽缸裂纹检查 三级验收
20 检修上缸的两个安全阀 三级验收
21 转子轴承找中心 三级验收
22 转子与汽缸洼窝中心调整 三级验收
23 隔板及前后汽封中心调整 三级验收
24 转子对轮中心检查 三级验收
25 汽缸清理、回装下隔板套、下隔板、下汽封套 自检
26 回装转子、组装前各有关数据测量 三级验收
27 回装低压内上缸 三级验收
28 紧内缸螺栓 自检
29 回装低压外缸 三级验收
30 回装低压侧垂直膨胀节 三级验收
31 压紧力、扣轴承盖 二级验收
32 复装中、低压联通管 自检
33 紧对轮螺栓 自检
三 其它
1 汽缸本体各一次表门解体检修 自检
2 猫爪冷却水门解体检修 自检
3 低压缸喷雾水各阀门解体检修 自检
四 技术诊断标准项目
1 复查转子原始最大弯曲点位置及晃动值 三级验收
2 隔板变形及损伤情况检查 三级验收
3 大轴弯曲表测点处原始晃动值检查 三级验收
4 转子晃度、轴瓦下沉对轮中心、动静间隙等检查 三级验收
5 汽缸及有关部位保温质量检查 二级验收
6 汽缸疏水孔、去湿装置疏水孔检查 二级验收
发 电 机
1 ＃4、5轴瓦检修 三级验收
2 #4、5轴瓦油档检修 二级验收
3 配合电气抽发电机转子 三级验收
4 压紧力、回装轴承盖 二级验收
高 加 系 统
1 打开人孔检查#1高压加热器隔板管束焊口、查漏、堵漏 三级验收
2 打开人孔检查#2高加隔板管束焊口、查漏、堵漏 三级验收
6 解体检修高加进、出口联成阀 二级验收
7 解体检修＃1、2高加危急放水门 二级验收
8 解体检修高加疏水系统的疏水调整门、疏水电动门 自检
9 解体检修＃2高加至凝结器疏水调整门、疏水手动门 自检
10 解体检修高加系统汽、水侧安全阀并校验 三级验收
11 解体检修高加系统各放水门、放空气门 自检
12 解体检修高加系统各一次表门 自检
13 解体检修高加注水门 自检
14 解体检修高加保护水系统各门及节流孔板 自检
轴 封 系 统
1 除氧器层辅汽联箱至汽封供汽减温水调整门、调整门前后手动门、旁路门解体检修 自检
2 4.5米层汽封减温水调整门、调整门前后手动门、旁路门解体检修 自检
3 联箱至汽封系统供汽调整门及其前后手动门、旁路门解体检修 自检
汽封系统溢流装置所有阀门解体检修 自检
4 高中、低压缸轴封供汽分门解体检修 自检
汽封系统各滤网解体检查 自检
5 轴封系统各一次门解体检修 自检
6 轴封系统各疏水门解体检修 自检
辅 机
一 低加系统
1 ＃1、2疏水泵解体检修 二级验收
2 疏水泵进出口门、出口逆止门解体检修 自检
3 疏水泵抽空气门门解体检修 自检
4 ＃4、5、6、7低加、轴抽加热，揭盖检查、查漏、堵漏、清理 二级验收
5 低加系统各疏水门、疏水调整门解体检修 自检
6 ＃4、5、6低加，轴抽加热器底部放水门解体检修 自检
7 低加系统各放水门解体检修 自检
8 ＃4~7低加热器、轴抽加热器的各空气门及节流孔板解体检修 自检
9 ＃4—7低加、轴抽加热器水位计清洗，水位计上、下考克检修 自检
10 低加系统各一次表门解体检修 自检
11 多级水封进出水门、注水门、旁路门解体检修 自检
12 两台轴抽风机解体检修 二级验收
13 轴抽加热器进汽门解体检修 自检
二 除氧器及其系统
1 除氧器解体检修 二级验收
2 除氧头检查 二级验收
3 喷咀检查清理、水位计清理 二级验收
4 除氧器水箱清理 三级验收
6 除氧器上各一次表门解体检修 自检
7 除氧器电动放水门、手动排污门解体检修 自检
8 除氧器上各安全阀解体检修、压力整定 三级验收
9 除氧器采暖门解体检修 自检
10 主凝结水至除氧器手动门解体检修 自检
11 凝结水至除氧器逆止门解体检修 二级验收
12 ＃1、2给水泵再循环至除氧器逆止门解体检修 自检
13 高加疏水至除氧器电动门解体检修 自检
14 高加疏水至除氧器调整门及逆止门、手动门解体检修 自检
15 上水箱至除氧器上水逆止门解体检修 自检
16 三抽来汽电动门解体检修 自检
17 三段抽汽至除氧器手动门、逆止门解体检修 自检
18 三段抽汽至除氧头分门解体检修 自检
19 连排至除氧器逆止门、手动门解体检修 自检
三 连排、辅汽联箱及其系统
1 连排扩容器上安全门解体检修 三级验收
2 连排至定排调整门、调整门前、后、手动门及旁路解体检修 自检
3 连排扩容器水位计清理 自检
4 连排扩容器疏水门解体检修 自检
5 辅汽联箱至炉推动门解体检修 自检
6 辅汽联箱至炉暖风器加热门解体检修 自检
7 辅汽联箱至轴封供汽门解体检修 自检
8 200MW来汽至联箱供汽门解体检修 自检
9 辅汽联箱至除氧器调整门、调整门前后及旁路门、调整门的电动旁路门解体检修 自检
10 辅汽联箱至除氧器再沸腾门解体检修 自检
11 辅汽联箱至除氧器调整门前、后及旁路门解体检修 自检
12 冷段至联箱来汽门减压阀及前后手动阀解体检修 自检
13 冷段至联箱来汽调整门及前后手动阀解体检修 自检
14 辅汽联箱上安全门解体检修 三级验收
15 辅汽联箱处各疏水门、一次表门解体检修 自检
四 循环水、工业水、补充水及胶球清洗系统
1 #1、2循环水泵进、出口门解体检修 二级验收
2 ＃1、2循环水泵出口联络门解体检修 二级验收
3 循环水泵房两台排污泵解体检修 二级验收
4 两台排污泵出口门、出口逆止门解体检修 自检
5 循环水至工业水＃1、2旋转滤网进口门解体检修 二级验收
6 ＃1、2旋转滤网解体检修 二级验收
7 ＃1、2旋转滤网进、出口门及旁路解体检修 二级验收
8 ＃1、2旋转滤网排污门解体检修 自检
9 凝汽器（甲、乙）进、出口门解体检修 二级验收
10 凝汽器（甲、乙）二次滤网解体检修、清理、检修 二级验收
11 二次滤网排污积聚箱及进出口门解体检修 二级验收
12 凝汽器（甲、乙）收球网解体检修 二级验收
13 凝汽器（甲、乙）收球网操作机构解体检修 二级验收
14 凝汽器（甲、乙）收球网排污门解体检修 二级验收
15 凝结器进出口门后放水门解体检修 自检
16 凝结器阀门井两台排污泵解体检修 自检
17 两台排污泵出口门、出口逆止门、注水门解体检修 自检
18 发电机空冷却器冷却水进、出口门解体检修 二级验收
19 两台工业水泵解体检修 二级验收
20 两台工业水泵进出口门、出口逆止门解体检修 自检
21 1、2、3升压水泵解体检修 二级验收
22 升压泵房＃1、2、3升压水泵进、出口门及逆止门解体检修 自检
23 ＃1、2、3升压水泵出水电动蝶阀解体检修 二级验收
24 化学至升压水泵前池补充水门解体检修 自检
25 化学至循环水前池补水旁路门解体检修 自检
26 循环水前池补水门解体检修 自检
27 升压泵房两台排污泵解体检修 二级验收
28 两台排污泵出口门、出口逆止门、注水门解体检修 自检
29 两台胶球泵解体检修 二级验收
30 装球室 解体检修 自检
31 胶球清洗系统各门解体检修 自检
32 循环水系统、胶球清洗系统的各一次表门解体检修 自检
五 凝汽器
1 凝汽器水位计清洗，上、下考克检修 自检
2 凝汽器（甲、乙）放空气门解体检修 自检
3 热水井清理、除氧装置检查、滤网检查、清理 二级验收
4 凝汽器水侧清理、胀口检查 二级验收
5 凝汽器汽侧铜管磨损检查杂物清理 二级验收
6 凝汽器加支撑灌水查漏、堵漏 二级验收
7 凝汽器放水门、取样门解体检修 自检
六 冷水塔
1 检查、清理冷水塔一次滤网 二级验收
2 冷水塔放水门解体检修 自检
3 冷水塔淋水排检查、清理 二级验收
4 冷水塔塔池清理、检查 自检
5 冷水塔范围内排水管检查 自检
七 抽空气系统
1 两台真空泵解体检修 二级验收
2 两台真空泵进口手动、电动蝶阀解体检修 自检
3 两台真空泵本体所属阀门、冷却器及其阀门解体检修 自检
4 凝结水至真空泵补水门解体检修 自检
5 汽水分离器出口逆止蝶阀解体检修 自检
6 凝汽器抽空气门解体检修 自检
7 凝汽器真空破坏门及注水门解体检修 自检
8 真空系统各一次表门解体检修 自检
水 泵 班
一 循环水泵
1 两台循环水泵解体大修 三级验收
2 循环水泵本体放水门、排空气门、盘根冷却水门解体检修 自检
3 循环水泵房管道泵及进出口门解体检修 二级验收
二 凝结水泵
1 两台凝结水泵解体检修 三级验收
2 凝结水泵密封水门、冷却水门解体检修 自检
3 凝结水泵进、出口门、出口逆止门解体检修 自检
4 凝结水泵抽空气门解体检修 自检
5 凝结水泵进口滤网检查 自检
三 两台给水泵组
1 解体检修水泵 三级验收
2 解体检修偶合器 三级验收
3 泵进口门解体检修 自检
4 泵进口滤网清理 自检
5 泵机械密封冷却水进出水门解体检修 自检
6 给水泵出口逆止门解体检修 自检
7 中间抽头门、中间抽头逆止门、电动再循环门解体检修 自检
8 平衡管道上的手动门解体检修 自检
9 给水泵进口管放水门解体检修
10 泵体放水门解体检修 自检
11 工作、润滑冷油器水侧清洗、检查、并打压查漏 二级验收
12 工作、润滑冷油器进、出口水门解体检修 自检
13 泵电动机冷却器进、出口水门解体检修 自检
14 解体清洗工作油、润滑油滤网 自检
15 解体检修润滑油滤网切换阀 自检
16 解体检修电动再循环门后节流装置 自检
17 给检泵组各放空气门一次表门解体检修 自检
18 给水泵电机轴瓦解体检修
管 阀 班
一 除盐水系统
1 化学除盐水至上水箱补水门解体检修 自检
2 上水箱水位计清理 自检
3 上水箱水位计上、下考克解体检修 自检
4 上水箱溢水门、放水门解体检修 自检
5 上水泵解体检修 二级验收
6 上水泵进出口门及出口逆止门解体检修 自检
7 除盐水至除氧器阀门检修 自检
8 除盐水至内冷水箱补水门解体检修 自检
9 除盐水至凝汽器补水门解体检修 自检
二 凝结水系统
1 轴抽加热器、低加进出口水门、旁路门解体检修 自检
2 凝结水调整门、调整门前后手动门及旁路门解体检修 自检
3 凝结水再循环电动门解体检修 自检
4 凝结水压力放水门解体检修 自检
5 凝结水至多级水封补水门解体检修 自检
6 凝结水至内冷水箱补水手动门解体检修 自检
7 凝结水至低压缸喷水装置滤器检查、滤器前后手动门及旁路门解体检修 自检
8 凝结水至给水泵轴承密封水门解体检修 自检
9 凝结水至疏扩冷却水门解体检修 自检
10 凝结水至猫爪冷却水门解体检修 自检
11 凝结水至各水封门解体检修 自检
12 凝结水至Ⅱ、Ⅲ级减温水门解体检修 自检
13 凝结水母管上安全门解体检修 自检
14 凝结水母管上放水门解体检修 自检
15 凝结水母管上放空气门解体检修 自检
三 给水系统
1 #1、2给水泵出口电动门及其旁路门解体检修 自检
2 给水泵出口逆止门后至高加进水门前管道疏水门、放空气门、一次表解体检修 自检
四 蒸汽系统
1 甲、乙电动主闸门、旁路门解体检修 二级验收
2 甲、乙电动主闸门前后疏水门解体检修 自检
3 甲、乙高排逆止门解体检修 自检
4 甲、乙高排逆止门前后疏水门解体检修 自检
5 甲、乙管热段疏水门解体检修 自检
6 冷段至辅汽联箱电动门、减压阀及其前后手动门、旁路门解体检修 自检
7 冷段至辅汽联箱电动门前、减压阀后疏水门解体检修 自检
8 Ⅰ、Ⅱ级旁路系统各阀门解体检修 二级验收
9 Ⅰ、Ⅱ级旁路系统各疏水门解体检修 自检
五 抽汽系统
1 1-5段抽汽逆止门解体检修 二级验收
2 1-6段抽汽电动门解体检修 二级验收
3 抽汽管道上各一次表门解体检修 自检
4 抽汽系统各疏水门解体检修 自检
六 疏扩系统
1 解体检修高、低压疏扩上各疏水门 自检
2 解体检修高低压疏扩上各一次表门 自检
七 解体检修200M至新厂供汽门及其管道上疏水门 自检
调 速 班
一 调速系统
1 与本体配合吊开前轴承箱 自检
2 清理前箱内部及油管 二级
3 检修各一次表门 自检
4 主油泵解体、清理、检查、测量、组装 三级
5 三级
6 危急保安器飞环解体、清理、检查、测量、组装及调整 三级
7 危急保安器滑阀解体、清理、检查、测量、组装及调整 三级
8 启动滑阀解体、清理、检查、测量、组装及调整 二级
9 喷油试验装置解体、清理、检查、测量、组装及调整 二级
10 主油泵出口逆止门解体检查 自检
11 高压主汽门及操纵座解体、清理、测量、组装及调整 二级
12 中联门及操纵座解体、清理、测量、组装及调整 二级
13 高压调门及操纵座解体、清理、测量、组装及调整 二级
14 各一次压力表门解体检查 二级
15 EH旋转滤网检查、清理，滤芯更换 二级
16 各主、调门油动机解体检修 二级
17 蓄能器压力测定及氮气补充 二级
18 静态试验 三级
二 油系统
1 主油箱放油、清理油箱 二级
2 检查清理滤网 二级
3 Ⅰ、Ⅱ号射油器检查、解体、清理、测量 二级
4 油位计检修 自检
5 检修油箱的事故放油门 自检
6 冷油器解体检修、清洗油、水侧 二级
7 冷油器进、出口油门及联通门解体检修 二级
8 滤油器（包括在线滤油器）解体、检查、清理（或更换滤芯） 二级
9 冷油器进、出口水门解体检修 二级
10 高位油箱清理 二级
11 调速油泵解体检修 二级
12 调速油泵出口逆止门、出口门解体检修 二级
12 交、直流润滑油泵解体检修 二级
13 交、直流润滑油泵出口门、出口逆止门解体检修 二级
14 Ⅱ号射油器出口、高、低压油联通门。逆止门及其节流孔板解体检修 二级
15 溢流阀解体、清理、检查 二级
16 顶轴油泵解体检修 二级
17 解体检修顶轴油泵进出口油门 自检
18 顶轴油系统各门及滤网解体检修 自检
19 排油烟机解体检修 二级
20 排油烟系统各门解体检修 自检
21 检查、拆装、吹洗进回油母管及支管 自检
22 拆装各轴瓦回油管并吹洗 自检
23 油系统中各一次表门解体检修 自检
三 发电机内冷水系统
1 两台内冷水泵解体检修 二级
2 板式换热器解体检修 二级
3 内冷水箱检查、清理 自检
内冷水滤器检查、清理 自检
4 板式换热器各冷却水进、出口门及进、出口总门解体检修 自检
5 内冷水泵进、出口门及逆止门解体检修 自检
6 内冷水系统各阀门解体检修 自检
7 内冷水系统各阀门滤网清洗 自检
8 内冷水系统各一次表门解体检修 自检
汽机专业 （配合）技术诊断标准项目
一 汽轮机转子隔板
1 末级长叶片频率测定 三级验收 生技科热效率
2 叶根裂纹探伤抽查 生技科金相
3 靠背轮螺栓探伤100% 生技科金相
4 叶片、隔板、复环腐蚀检查 并取样化验分析 化学
二 汽缸、阀体及阀杆
1 高、中压缸缸体结合面及抽 汽孔等宏观及表面探伤检查 生技科金相
2 自动主汽门阀体宏观及探伤检查 生技科金相
3 阀杆检查 二级验收
4 低压缸壁、喉管化学检查并取样化验分析 化学
三 管道及附件
1 高压导汽管弯头宏观检查及测厚 生技金相
2 高压导汽管弯头磁力及超声探伤 生技科金相
3 给水管道弯头宏观及探伤抽查1个、并测量壁厚及椭圆度 生技科金相
4 主汽管道金相检查2点、其中监视段1点 生技科金相
5 主汽管道碳化物取样分析2点、其中监视段1点 生技科金相
6 主汽管道焊口超声探伤抽查2道 生技科金相
7 所有疏水管座角焊缝宏观及超声探伤 生技科金相
8 给水泵及管道化学检查 化学
四 调速保安系统及油系统
1 调速、保安系统油管焊缝探伤20% 生技科金相
2 主汽门及调速汽门化学检查 化学
3 油箱、管道、冷油器、调速系统、轴瓦化学检查 化学
4 取油样化验 化学
五 除氧器
1 水箱焊缝探伤抽查、纵缝25%、环缝10%、重点丁字吸封头环缝 生技科金相
2 水箱内壁焊缝区磁力探伤抽查、部位及比例同超声 生技科金相
3 除氧头焊缝探伤抽查纵缝25%、环缝20% 生技科金相
4 喷淋装置状况检查 化学
5 水箱低部沉积物检查并取样化验分析、称重 化学
6 水箱内壁状况检查 化学
7 除氧头及水箱角焊缝检查 生技科金相
六 加热器
1 高压加热器焊缝探 伤抽查、纵缝25%、环缝20% 生技科金相
2 低压加热器焊缝探 伤抽查、纵缝20%环缝20% 生技科金相
3 汽封加热器焊缝抽查10%、重点丁字口 生技科金相
4 高低压加热器状况检查 化学
5 加热器疏水管道腐蚀状况抽查 化学
6 加热器接管管座 角焊缝检查 生技科金相
七 凝结器
1 灌水、加风压试验 三级验收 汽机辅机班
2 有重点的进行不锈钢管涡流探伤检查5%、重点为空冷区 生技科金相
3 管板表现状况检查并取样化验分析 化学
4 不锈钢管内部清洁 状况检查 化学
5 有针对性的进行抽管检查并取样化验分析 化学
八 M36及以上合金钢螺栓
1 探 伤检查100% 生技科金相
2 硬度检查100% 生技科金相
3 金相检查10% 生技科金相
4 新螺栓增加光谱检查100% 生技科金相
九 压力容器安全评价
1 对高加、低加、除氧器、连排、定排扩容器等所有压力容器的安全附件（压力水位表、安全门）等进行检查并对运行安全情况做出评价 金相、汽生技容器专责
十 其它
1 大修前后启停时应检查：转子走曲线（注意真空、顶轴、油泵开启时间相同时）真空严密度振动，盘车电流及摆动值大轴幌度值等 汽机、生技
2 重要辅机薄弱环节检查 汽机、生技
3 冷水塔、喷琳装置的结垢和完好状况检查 化学
4 机冷水系统（静子空心线圈、水箱冷却器）的腐蚀和沉积物状况检查 化学
二、换热器清洗验收标准表
通常情况下热水器只要一两年清理一次即可。 电热水器的水箱热水出水口在内胆顶部，而冷水的进水口在内胆底部。所以洗澡时用的水多是顶部相对干净的水，水垢会在底部附近沉淀下来。但如果“积存太多，每次洗澡的时候还是会带出一些脏东西的。淋浴的花洒用的时间长了渐渐出水少了，就是因为被水垢堵了喷孔，仔细看的话能看到花洒上的水垢。 一般很难自己清理，因为多数情况需要把整个水箱卸下来拆开，这时就可以请专业的维修人员代劳，如果电热水器带有排污口，每隔一两个月，也可以自行放水维护，减少水垢的积存。这时还要留心用电安全，先断电然后再清理。
三、板式换热器清洗验收标准
清洗板式换热器，弱碱性水溶液配合软毛刷刷洗是最好的,环保又安全。弱碱性溶液可以用火碱水或洗衣粉水等。
如果是空调室外机翅片管式换热器,且铝质翅片上积尘积油垢,也可以使用专用的“涤尘”溶液来清洗,清洗干净后要再次用自来水冲洗换热器翅片上残留的涤尘溶液。 涤尘属于碱性比较强的物质。
四、换热器清洗的技术标准文件
1. 第一步，就是在隔离措施做好，工作票已经开好后，将板式换热器相连的四个法兰螺栓全部拆卸掉，将板式换热器内部的余水放尽。
2. 第二步，将板式换热器的长螺杆进行清理，最好涂抹一些润滑油或者喷适量的松动剂，方便松螺母。
3. 第三步，对板式换热器外表面（侧面）画上一条对角线，这样做的目的就是回装做好对照，不会装错。
4. 第四步，测量板式换热器两块板之间的距离，最好多选取几个点测量，如实记录距离，暂时将距离用A代替。
5. 按照对角顺序，交替松开板式换热器的长螺栓到距离为1.05倍的A，注意，不要过早拿掉螺栓。然后再交替松开板式换热器的螺栓，直到可以完全拿掉螺栓。
6. 清洗环节，物理清洗，就是拿刷子刷，用高压水枪冲洗，另一种是化学清洗，实际上就是在物理清洗前用草酸浸泡一段时间，然后在洗刷冲完成清理。
7. 回装环节是拆解环节的逆序过程，但要注意几点，这几个关键点我列到下面的步骤中。
8. 交叉放入换热板，一定要装配正确，并且再回装的过程中，每一片都必须认真核对橡胶密封垫，确保密封垫在规定的位置，且承插脚位置正确。
9. 交替拧紧对角螺栓，直到两块板的距离到1.1倍A的距离。
10. 然后交替拧紧螺栓，将板式换热器两块板间的距离缩小至A，或略微小于A。
11. 最后检查法兰垫，对角紧固均匀
五、清洗换热器的验收报告
拆开重新装，如果每次都是相同的两片之间漏水，如果更换胶垫后，还是这里漏水，有可能板片变形了。这样的话，应该考虑换一个新的板片。
修复方法：
管板腐蚀渗漏可采用汉迪可高分子高性能防腐蚀系列材料实施表面有机涂层防腐，是目前行之有效的防腐蚀措施之一，表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的焊接修补相比，防腐涂层保护技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好的特点。
修复步骤：
1.表面处理;除所有的氧化层和污物，使得表面干净粗糙露出金属原色;
2.使用直磨机对每根管口进行倒角处理，且列管管口处打磨去除氧化层;
3.表面处理完成后，使用无水乙醇对整个表面进行清洗;
4.调和高分子复合材料并涂抹到待修复的表面
5.材料初固化后进行检测，如存在漏涂及时修补;
6.材料固化一段时间达到一定机械强度后再进行加热固化，（采用碘钨灯或蒸汽进行固化）
7.材料加热固化后，可进行打压试验，防止出现渗漏，检验无渗漏后方可投入运行。
汉迪可高分子复合材料修复技术的优势：
可以现场操作，施工简单、修复时间短、修复效果达到使用运行要求等特点，从而弥补了传统的补焊、离线维修甚至更换部件的所不足之处，并且可以达到预先保护，避免因使用环境所产生的各种腐蚀问题，大大提高了设备使用寿命。
六、换热器清洗验收标准规范
GB/T 3625-2007是关于换热器及冷凝器方面的国家推荐标准。该标准具体编号及名称为: GB/T 3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管。
该标准的具体情况如下：
本标准规定了钛及钛合金管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。
本标准适用于冷轧（冷拔）方法生产的钛及钛合金无缝管和焊接法及焊接-轧制法生产的钛及钛金管。 本标准适用于制作换热器、冷凝器及各种压力容器所使用的钛及钛合金管。
七、换热器检修标准
GB151 说的都是具体方法见GB150 新版的 GB150-2011 里面P334，11. 耐压试验和泄露试验 液压：缓慢升至试验压力后，保压时间不少于30min 气压：10%，50%，然后逐级10%，观察焊缝等是否有泄露，直至试验压力，保压10min，然后缓慢减到设计压力，比较麻烦，有危险。
气密性：试验压力缓慢上升，直至试验压力，对焊接等处进行泄露检查。足够长的时间。 气密性不一定做。 容规上面没有具体时间，只说足够多的时间，所以厂家可以自行安排！