一、板式换热器管式换热器
一、间壁式
间壁式热交换器包括夹套式热交换器、沉浸式蛇管热交换器、喷淋式热交换器、管壳式热交换器、板式热交换器。今天，我们着重看一下管式的跟板式的两种最常用的。
1、管壳式(又称列管式) 热交换器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。
2、板式热交换器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。板式热交换器因为他独有的优势，在很多行业中已经取代了管壳式的热交换器的地位（关于板式换热器比较管式换热器的优势大家可以点击以下链接进行查看http://www.cqhheat.com/faq/80.html）。
二、蓄热式
蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
三、混合式
混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器。按照用途的不同可将混合式热交换器分为以下几种类型：
1、冷却塔(或称冷水塔)
在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济效益。
2、气体洗涤塔(或称洗涤塔)
在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的，例如用液体吸收气体混合物中的某些组分，除净气体中的灰尘，气体的增湿或干燥等。但其最广泛的用途是冷却气体，而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室，可以认为是它的一种特殊形式。
3、喷射式热交换器
在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热，并一同进入扩散管，在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。
4、混合式冷凝器
这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝。
二、板式换热器的
通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。
板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。
三、板式换热器管式换热器图片
板式换热器:等截面、不等截面板式换热器、宽通道板式换热器、窄通道板式换热器、钎焊式板式换热器 管式换热器:固定管板管式换热器、浮头管式换热器、管箱管式换热器、浮动盘管式管式换热器等(有些特殊行业使用非标换热器) 螺旋板式换热器:可拆式螺旋板式换热器和不可拆式螺旋板式换热器 空气换热器(也叫空冷器) 容积式换热器 管板式换热器 我知道的也就这些了，有不全的地方希望有网友补充。
四、热泵板式换热器
板式换热器和热泵换热器的区别：
1、板式换热器比热泵换热器体积小、占地面积少。
板式换热器占地面积为同样换热能力的热泵换热器的30%左右。
2、板式换热器传热效率更高。
板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下，增强扰动，激起湍流，从而强化传热。而热泵换热器相对来说低得多。
3、板式换热器组装比热泵换热器灵活。
当生产上要求改变工艺条件和产量时，板式换热器只要增减板片数量或改变板片组装流程通道形式，即可满足要求。
4、板式换热器热损比热泵换热器失小。
板式换热器由于仅是板片周围边暴露在大气中，所以热损失仅1%左右，不需要采用保温层。热泵换热器需要采用保温层。
5、板式换热器金属比热泵换热器消耗量低。
板式换热器主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。热泵换热器还需要其他金属组装。
五、常见的管式换热器
板式换热器:等截面、不等截面板式换热器、宽通道板式换热器、窄通道板式换热器、钎焊式板式换热器管式换热器:固定管板管式换热器、浮头管式换热器、管箱管式换热器、浮动盘管式管式换热器等(有些特殊行业使用非标换热器)螺旋板式换热器:可拆式螺旋板式换热器和不可拆式螺旋板式换热器空气换热器(也叫空冷器)容积式换热器管板式换热器我知道的也就这些了，有不全的地方希望有网友补充。
六、固定管板式换热器和板式换热器
固定管板式换热器的优点：
1、旁路渗流较小；
2、锻件使用较少，造价低；
3、无内漏；
4、传热面积比浮头式换热器大20%～30%。固定管板式换热器的缺点：
1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t≤50℃,当t≥50℃时必须在壳体上设置膨胀节；
2、易产生温差力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏；
3、壳程无法机械清洗；
4、管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低。