一、换热器焊接
固定管板换热器的壳程焊后热处理一般有两种方法：
1)分段热处理，先将壳体焊后热处理，然后在管板，壳体，换热管组焊完毕后对管板和壳体的两条焊缝进行局部热处理，这种热处理方法，周期长，耗能大，劳动强度大，由于只能在焊缝外表面绑加热带，热处理效果不理想。
但是由于技术难度不大，因而在过程中大量应用。
所以必须控制热处理过程的加热和冷却时，管束和壳体的温差应力小于材料在该温度下0.8倍的屈服强度。
控制温差是此种方法热处理的关键，由于较难保证在实践中应用较少。在此笔者提醒设计人员，由于管板在热处理中的变形是很难控制的，某项目在经过计算并留有较大富余量的前提下，决定采用换热管一端焊接另一端不与管板焊接，进行整体热处理，结束后发现管板中心部位的换热管全都缩进去了，无法进行焊接。
二、换热器耐压标准？
1、换热器耐压等级16bar，要求密封可靠，长时间运行无泄漏。
2、针对不同的过流介质应提供与之适应的换热器板片，换热器的板片结构形式必须满足焊接车间循环水畅通流过。
3、力和海得热交换器为全星通过型管路为同侧逆流型。
4、所有热交换器在不改变框架尺寸的条件下应具备可减少35%、扩展增加25板片的能力。
5、力和海得热交换器板片使用免胶的嵌入式垫片，垫片材料应满足耐热、耐腐蚀的要求。
6、在加工处理过程中不允许含有铜、青铜、铝、黄铜的各种成分或是在密封中采用的含有硅酮成分的材料。
7、所有热交换器的“材质”要求均与板片材质一致“材质”的含义均指热交换器接触介质过流部分的最低材质要求，并非对热交换器所有部件的材质要求，热交换器框架的材料是涂环氧漆的碳钢。对于板式换热器而言薄片就是板式换热器的核心，所有的热量交换都是通过这些薄片来完成的，所以力和海得换热器生产过程中，严格把握好质量关
三、换热器导热系数？
根据φ=-λA*（dt/dx）计算
其中φ为热流量,λ为导热系数，A为传热面积，dt表示微元厚度两面的的温差，dx表示微元厚度。
导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，℃），在1小时，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度 （W/(m·K)，此处为K可用℃代替）。
四、换热器管头焊接外伸30mm怎么焊接？
用大嘴氩弧焊枪,钨极向外伸,够得到焊缝为止.把焊缝分为两段,从最底端开始,分别用逆时针和顺时针焊接,注意不要跑下坡焊,氩气稍大一些, 注意先开启氩气,再起弧, 収弧后保持开启氩气两秒左右.
五、管壳式换热器焊接注意事项？
1、管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。
2、管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm，长直管管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。
3、管子与管板采用胀接时应检查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm。
4、管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密型的缺陷。
5、管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。
6、管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超多两次。
7、管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。
六、换热器找平方法？
换热器就位后需用水平仪对换热器找平，这样可使各接管都能在不受力的情况下连接管道。找平后，斜垫铁可与芝座焊牢，但不得与下面的平垫铁或滑板焊死。当两个以上重叠式换热器安装时，应在下部换热器找正完毕，
并且地脚螺栓充分固定后，再安装上部换热器。可抽管束换热器安装前应抽芯检查，清扫，抽管束时应注意保护密封面和折流板。移动和起吊管束时应将换热器管束放置在的支承结构上，以避免损伤换热管。
七、钎焊换热器用什么材料制作，要怎么去和铜管焊接，已经焊接过一次的，又脱焊了？
你说的是铝散热器吧？
如果是铝散热器不能和铜管直接焊接，要找一种“铜铝接头”，这一一种特殊的管子，一般是铜，另一半是铝，他们之间在采用特殊的焊接方法焊好了，你只要将铝与铝焊接，铜与铜焊接就行了。
一般铝焊接要使用交流钨极氩弧焊，铜可以使用钎焊（用银焊料）。
一般的铝换热器都是带有铜接头的。