洁净级换热器(洁净级换热器的作用)

一、洁净级换热器的作用

下面按照列管式换热器的不同方式可分为三大类:

1、固定管板式

固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。

特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。

2、U形管式

U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。

特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。

3、浮头式

换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。

特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，应用普遍。

二、具有净化作用的是板式换热器？

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

　　板式换热器的优化设计计算，就是在已知温差比NTUE的条件下，合理地确定其型号、流程和传热面积，使NTUp等于NTUE。

三、换热器出现了一些结垢，如何清除这些垢？

众所周知，换热器产品在经过长时间时候之后，会在换热器元件比如板片表面形成一些结垢，尽管

板壳式换热器

首先呢，我们要根据工艺介质的种类来确定板壳式换热器的清洗要求和规则。通过对温度及压降的测量来确定换热器是否存在污垢的风险。当压差达到一个不正常的水平或者温度显示换热效率低，此时换热器需要被清洗。

通常板片表面积聚的疏松污垢可以通过温水清洗来清除。清水在单侧或两侧高速流动，流动方向须和正常操作方向相反。换热器接管上的阀门应关闭，并开启排水阀。污水及排除的污物根据当地的规定进行处理。那么，如果污垢不能通过清水清洗去除，可以用下60 º以下温度的溶液清洗：含 2 %的苏打水（碳酸溶液），0,5%浓度的硝酸，5%浓度的氨基磺酸（不是硫酸）或 5%浓度的磷酸。

需要注意的是，如果壳体材料为碳钢，禁止使用硝酸来清洗壳程。如果使用氨基磺酸，其浓度降低到2%。氨基磺酸会因温度和时间而发生水解，所以只可使用新制备的溶液。经过苏打水或其它清洗剂清洗后务必使用清水对板片进行完全仔细的清洗。禁止使用磷酸或氨基磺酸即使是低浓度来清洗钛材的板片。

更多换热器知识请参考：

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四、8级净化标准？

应该是ISO Class 08 ，代表的是国际空气洁净度标准 8级，业内一般称为十万级。现在建无尘厂房都是三十万级以上，一般三十万级和十万级都差不多方案，因为本身效果很相近，再高的就是10000级，对于的国际标准是ISO 07，1000级 ISO 06等。具体的指标一般是按单位立方英尺空气中的直径不小于0.5μm（微米）的悬浮粒子数量小于10万个就叫十万级，小于100个就叫百级，但是级别高的净化室也会要求其他粒径的管控数量，部分还有要求微生物管控。

五、iso百级洁净室的换气次数？

ISO净化车间换气次数：

ISO1-4级(1-10级净化车间)截面风速0.3-0.5米/秒；ISO5级(百级净化车间)截面风速0.2-0.5米/秒；ISO6级(千级净化车间)换气次数为50-60次/小时；ISO7级(万级净化车间)换气次数为15-25次/小时；ISO8-9级(十万-三十万级净化车间)换气次数为10-15次/小时。

换气次数是通人室内的洁净空气量相当于室体积的倍数，其单位是次／h。如果一小时内通人的空气量和室体积一样，换气次数就是1次／h．以此类推。换气次数是乱流洁净室决定洁净度水平的最主要参数。

在实用范围内，洁净度随着换气次数的增加而提高，换气次数和室内含尘浓度的关系在双对数纸上呈直线（假定微粒在室内均匀分布）和折线（实际微粒在室内为不均匀分布）的情况。

国外发表的在静态（非工作）和动态（工作）条件下，乱流洁净室换气次数与洁净度级别的关系曲线。可见动态比静态的大约2～8倍。换气次数越大，洁净度级别越高。换气次数可以根据要求的空气洁净度级别、室内人数、房间面积、室内其他发尘量和新风比通过公式求出来，特别是动态条件下更需要针对具体条件进行计算。

GMP(2010)对B，C，D级没有提出空气换气次数的数值或者一般原则。而欧盟CMP对此三级则提出“应根据房间的大小、室内的设备和操作人员数决定换气次数。

现在GMP要求静态下达到洁净度级别，最低换气次数应该如何确定？在20次／h换气次数时，室内含尘浓度为33粒/L，即达到6级。15次／h换气次数时，室内含尘浓度为40粒/L，即达到7级；低于10/h换气次数都可以达到8级。由静态曲线可知，20次换气时，洁净度只比6级差一点。

由此可知，静态下达到各级的换气次数可以相差很多，绝对值可以很低。何况实际采用的换气次数往往比规范规定值又提高了许多。所以作为标准应对保证洁净度的最重要参数——换气次数，给出一个合理的稍偏于安全的、照此去做基本都可以达到要求的数值。

六、gmp洁净等级的划分标准？

GMP车间等级划分标准：

　　依据美国政府颁布的标准，可将无尘车间分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级：

　　1级：这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的要求为亚微米。

　　10级：这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

　　100级：很多人认为，这无尘车间是常用因而是重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等。这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓

移植病人术后的隔离治疗。

　　1000级：这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

　　10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

　　100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，工业也