1. 危废回转窑结焦的现象与处理
mswi技术全称是城市固体废弃物焚烧处理技术，是作为一种无害化、减量化、资源化处理的新技术，已在世界范围内广泛应用于城市固体废弃物的处理过程中。
如何实现稳定燃烧，是有效处理城市固体废弃物、保证垃圾焚烧处理效果和抑制污染生成的关键。
炉温是固体废物焚烧控制系统中的一个重要参数，并且炉内炉膛温度直接影响到到固体废弃物燃烧稳定性、燃尽率、低温腐蚀、高温结焦、二次污染物的排放等。
温度波动会引起燃尽率的变化，这将导致灰渣热灼减率超标，同时也会影响蒸汽产量，降低焚烧炉运行的经济性。
然而为了实现精准的炉温控制，需要知道温度的变化趋势，传统的热电偶检测炉膛温度方法虽然能得到温度的显示和趋势。
但由于焚烧过程中炉膛内的温度过高、腐蚀严重，传感器等部件容易损害，需要时常更换，降低了焚烧运行的经济性。
并且焚烧过程中，随着炉膛结焦等情况的发生，会使传感器的性能受到很大损害，使得显示温度不准确。
2. 回转窑危险废物焚烧原理
1、煤质原因，从6月30日开始，脱硫烟道出口氮氧化物含量偏高，比30日以前平均值高了大约30—50㎎/m3，原因应该是燃煤含氮量高，或者在线仪表引起的氮氧化物间断超标。
2、锅炉流化不良，燃烧不好，燃烧不完全，引起氮氧化物超标，在最近观察3#锅炉升负荷调整时，加风加煤后锅炉床温上升反应慢或者没反应，而当床温开始上升后速度又比较快。
3. 危废焚烧回转窑的工艺
流化床炉
这是一种近年发展起来的高效炉，利用炉底分布板吹出的热风将废物悬浮起呈沸腾状进行燃烧。
一般常采用中间媒体即载体（砂子）进行流化，再将废物加入到流化床中与高温的砂子接触、传热进行燃烧。按照有无流化媒体（载体）及流化状态进行分类。
4. 危废焚烧结焦原因
环保。
机制木炭和生物质颗粒原料一样，都是锯末木渣等农林废弃物，产品属性也差不多，都是作为燃料使用。
生物质颗粒燃料经过加工变成了质地坚硬外表光滑的，热值高耐燃烧，不易结焦，产生的污染较小等优点。完全可以代替煤炭的做为原料燃烧。
机制木炭主要特点：密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。
5. 回转窑处理危废的弊端
1、在焊接之前，首先将裂缝转到上面。如果裂缝在垫板上面，可以转动危废回转窑直至裂缝处于垫板和垫板之间时再转到上面。
2、施焊前应对焊接区母材进行预热处理，施焊中随时临控焊接区周围的温度，以减少因温度差而引起危废回转窑焊缝产生裂纹倾向和淬硬倾向。
3、滚圈裂缝如果错口不平整，把错口转至窑体下部，用两个托轮找平。找平后用固定板焊到滚圈两侧，然后再转到上面位置。
4、制安专用夹具。开焊接坡口前，在工件切线方向将裂纹外牢牢夹紧，以防开坡口时裂纹涨开，焊接中焊缝撕裂，工件尺寸精度变化。
5、焊后采取消除残余焊接内应力的热处理措施，不仅可以消除焊接残余应力, 还可以改善焊缝的质量。
6. 回转窑分解炉塌料原因
影响回转窑系统主电机电流的因素比较多,有工艺、设备、电气方面等。一般认为有以下原因：
1.设备方面 1.1回转窑中心线偏离严重造成主电机负荷加大； 1.2回转窑上行下行力偏大； 1.3小齿轮、大齿圈啮合不佳也会影响电流波动； 2、工艺方面
2.1预热器塌料，大量物料涌入回转窑窑内，造成回转窑主电机电流加大，波动也会加大； 2.2回转窑窑皮偏结，主电机电流波动大，严重是会出现失速； 2.3回转窑内结大球； 2.4产量偏高时回转窑主电机电流波动也会偏大； 3、电气方面 电气原因也有很多，如电压问题、变频器问题、线路等。 以上信息由郑矿机器整理，希望对您有帮助，谢谢~
7. 回转窑结焦清理方式
处理方法有：
一、手工或机械方法
当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于铲削、钢丝刷等手工或机械方法来进行清理，并用压缩空气，高压水和蒸汽等配合吹洗。当管子结垢比较严重或全部堵死时，可用管式冲水钻（又称为捅管机）进行清理。
二、冲洗法
第一种是逆流冲洗，一般是在运动过程中，或短时间停车时采用，可以不拆开装置，但在设备上要预先设置逆流副线，当结垢情况并不严重时采用此法较为有效。
第二种方法是高压水枪冲洗法。对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200ＭＰa自由调节。利用高压水除污垢，无论对管间、管内及壳体均适用。高压水枪冲洗换热器效果较好，应用广泛。
三、化学除垢
换热器管程结垢，主要是因为水质不好形成水垢及油垢的结焦沉淀和粘附两种形式，用化学法除垢，首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间。
8. 危废回转窑工艺流程图
1.回转窑内衬耐火材料施工要求：
(1)回转窑耐火砖衬施工要求：
回转窑内衬耐火砖采用干法与湿法的方式进行砌筑。
回转窑耐火砖/浇注料砌筑流程与要求，耐火材料施工篇~
1)拉线要求：
依据窑体纵向中心线，分别在窑筒体内拉出至少8条窑体纵向中心线的平行线，并拉出每隔4米一段的垂直与中心线的横向辅助线。
2)砌筑要求：
a.砌第一列砖时，先在筒体上标记出纵向线，以筒体窑壳为砌筑导面进行砌筑。依据第一列砌体为基准开始继续砌筑，当纵向砌至2～3米后，也可加入砌砖机继续施工，然后进行周圈砌筑并锁砖。当衬体还剩有6～7块砖时，开始对锁砖位置进行预砌干摆并确认，在最后的2～3列砖衬外进行锁砖，锁砖处的2～3列要同步砌筑，从侧面楔入锁砖，如最后一块砖不能从侧面嵌入时，使用插缝砖从上面楔入，在其底面与侧面使用耐火砂浆填充密实并找平，最后在附近几块砖缝内嵌入铁板，使其牢固。
b.砌筑时应保护好耐火砖，找平时使用橡皮锤或垫着木板，避免操作失误造成耐火砖表面或边角的损坏。
3)错缝砌筑，砌体纵向缝应依据窑体纵向中心平行线留设，每米允许误差不大于3mm，在同一砌筑段全长内，每十米允许误差不大于20mm。
(2)回转窑浇注料衬施工要求：
1)清扫干净窑口筒体的施工面。
2)分段开始焊接锚固件。
3)锚固件焊接完毕且锚固件上的铁锈及灰尘清扫干净后，涂上一层一定厚度的沥青漆，留作膨胀缝使用。
4)浇注料施工应在窑体圆弧上分段进行。
5)可使用一定厚度的钢模具或木模具，模具应紧密加固，不得出现凹凸，且模具上要涂一层油。
6)耐火浇注料浇筑过程中，应一边浇注一边使用振动棒密实振捣。
7)每次浇注完成后，都需养护至少48小时再将模具拆除。
2.回转窑窑头罩、冷却机砌筑要求：
(1)砌筑前的准备：
根据设计施工要求，将各模板加工准备妥当。
1)准备好浇筑时入孔浇注料衬所用的模板。
2)准备好浇筑观察孔浇注料衬所用模板。
3)准备好浇筑燃烧器孔浇注料衬所用的模板。
4)顶部浇注料施工时，应先在顶盖上开好孔，开孔位置及尺寸应严格按照施工设计要求。无规定时，一般孔径可在φ120～φ150mm，间距可在600～800mm。
5)准备好砌砖、加工砖、凿、钻等设备工具。
6)准备好脱模剂，如黄油、石墨粉等。
7)准备好盛泥浆用的耐火泥箱。
(2)窑头罩、冷却机浇注料衬施工要求：
1)耐火浇注料进入施工场地前，应严格检查其质量数量，合格后，有序存放在施工场地中，并做好防潮、防雨措施。浇注料搅拌时应先干拌均匀，然后加入适量的水再搅拌均匀后方可使用，浇注料的加水量可直接影响其施工质量。
2)浇筑施工前应先将施工区域的壳体表面清扫干净。
3)开始按施工图纸要求焊锚固件，焊接完成后清除锚固件上的铁锈并涂上一定厚度的沥青漆。
4)准备好各模具模板。
5)耐火浇注料浇筑过程中，应一边浇注一边使用振动棒密实振捣。
6)每次浇注完成后，都需养护至少48小时再将模具拆除。
(3)窑头罩、冷却机耐火砖衬的砌筑要求：
1)耐火砖进场前，严格检查其质量数量，合格后有序进场并妥当保存。砌砖时可用高温耐火泥浆，材质应与耐火砖材质相匹配，砖缝一般在2mm左右，隔热层敷设硅酸钙保温板，应与窑壳应紧密贴合。
2)直墙砌筑一般使用错缝方法进行，拱顶则使用直通缝砌筑。
3)拱顶与窑头罩前墙门应使用拱台架辅助砌筑，拱台面宽度可为拱砖宽度的1～2倍。
4)应先砌直墙拱脚砖，然后架起拱台架，开始砌前墙门拱。砌筑顺序应从两端侧开始向中间砌筑，封顶砖要楔入严密牢固，封顶砖不得使用加工砖，加工砖应距离封顶处3～4块砖。
5)最后一排拱砌筑时，开始不使用拱台架，可一边砌筑，一边支设支承以免砌体砖掉落。
(4)窑头罩、冷却机硅酸钙保温板的铺设要求：
硅酸钙保温板在平面部份，可直接使用大块进行铺设，圆弧面可加工成小条的再行铺设，在硅酸钙保温板敷设一定厚度的高温耐火胶泥，将其紧密的贴合在壳体壳之上。
当工作衬为耐火浇注料时，为避免硅酸钙保温板吸取浇注料中的水分，从而影响浇注料的强度，应在硅酸钙保温板与浇注料接触部位涂抹一层防水材料，如沥青或防水剂等。硅酸钙保温板比较容易损坏，使用放置时务必轻拿轻放，加工时，使用钢锯、木锯等小心操作。