1. 剪板机液压缸漏油
1、还有一点就是在调节液压剪板机倾斜盘时，角度问题没有把控好，角度调节小了从而减少了剪切位移幅度。这是就需要调节液压剪板机上面的变量活塞来将倾斜盘角度增大
2、液压油过度泄漏也会主要原因之一。如果油箱的密封性做的不是很完善就会在液压剪板机进行板料加工过程中出现漏油现象。
3、的可能性就是油量吸入的不足;导致这类情况发生的主要是因为液压剪板机内部的抽吸管道阻力多大，无法进行液压油补充。另一种可能性，就是水箱内的油液量过低，使得管道泄漏最后液压过滤器出现堵塞现象。
2. 液压剪板机压脚漏油怎么修
缝纫机中通常会用到连杆组件结构，例如送布结构或抬压脚结构中，缝纫机的主轴通过偏心轮与曲柄连杆相连接，再通过曲柄连杆带动送布牙或压脚动作。传统的上述结构中偏心轮和曲柄连杆间隙配合，通过卡簧进行限位，为了防止咬死，设置了油毡和油毡压簧，油毡压簧把油线抵接在油毡上，使之持续提供润滑油用于润滑。这种连杆组件结构中曲柄连杆因卡簧只能对其单边限位，装配中可能会导致轴向间隙产生，易导致偏心轮轴向窜动，而且零部件多，装配麻烦，影响装配效率；在实际使用一段时间后，偏心轮和曲柄连杆磨损较大，导致间隙变大，声音变响，产生噪声。为防止咬死，将油线连接到曲柄连杆上，曲柄连杆甩油量大，易发生漏油的现象。
中国专利(公告号：cn201241258，公开日：2009-05-20)公开了一种半旋转旋梭缝纫机全密封传动机构，主要包括上下机壳、设置在上机壳内的密封箱体以及设置在密封箱体和下机壳内的传动机构，密封箱体与下机壳的上表面固定连接；传动机构包括：下主轴，转动密封联接在下机壳的两侧壁上且一端穿出下机壳的内侧壁，下主轴上设有下主轴齿轮且下主轴齿轮设置在下机壳内；上主轴，两端分别穿出密封箱体的两侧壁与下主轴平行地设置在上机壳内，且与密封箱体的两侧壁转动密封，下主轴上设有凸轮，凸轮上同心套装有滚针轴承，凸轮的两侧分别设有挡圈和平衡块；上主轴与凸轮为一体结构且凸轮的一侧外径小于上主轴的外径；摆齿轴，与下主轴平行地设置在下机壳内，一端与下机壳固定连接，其上设有与下主轴齿轮啮合的摆齿；连杆，密封箱体的下表面设有连杆通过口，连杆的上端与上主轴上的凸轮同心套装，连杆的下端用销轴固定在摆齿的外侧面上。
上述专利文献中连杆与凸轮之间设有轴承，使其转动灵活，但是这种结构中依然需定时在连接处添加润滑油，维护麻烦；而且装配不够方便。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机中曲柄连杆的连接结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高曲柄连杆装配的便捷性并减少磨损。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种缝纫机中曲柄连杆的连接结构，缝纫机包括上轴和固设在所述上轴上的偏心轮，所述连接结构包括曲柄连杆一端具有的连接套，其特征在于，所述连接结构还包括采用特氟龙处理的衬套，所述衬套套设在所述偏心轮上且与所述偏心轮间隙配合，所述连接套套设在所述衬套外且两者过盈配合；所述偏心轮的
3. 剪板机漏油如何解决
液压油缸自动下滑原因及解决办法如下：1、密封圈老化磨损：解决办法是重新设计密封结构或者密封圈。2、液压阀泄漏或液压阀弹簧断裂：解决办法是更换液压阀。液压油缸的内部结构介绍如下：1、介绍一：由缸筒和缸盖，活塞和活塞杆，密封装置，缓冲装置与排气装置组成。
2、介绍二：液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。
3、介绍三：液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动，液压缸的结构型式有活塞缸，柱塞缸，摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度转速和转矩。
4、介绍四：液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其它机构组合起来使用。
5、介绍五：完成特殊的功用，液压缸结构简单，工作可靠，在机床的液压系统中得到了广泛的应用。
4. 液压剪板机油缸漏油
油压冲床油缸漏油是因为油封问题,长时间在油缸内浸泡,出现老化状况;②高压管管接头松动等问题引起。
解决方法:①油封老化更换便可;②接头松动更换或者紧固接头便可。
5. 剪板机液压缸漏油怎么回事
答剪板机弹簧漏油是怎么回事？漏油是油封坏了才漏油。