1. 乙炔调节阀
燃气脉冲吹灰器适用于炼油行业、石油化工行业的燃油锅炉上，安装于对流段、过热器、省煤器、空预器等部位。燃气脉冲吹灰器混合、配气、点火控制系统可燃气管路系统主要由燃气管道、乙炔调节阀、两套乙炔电磁阀、两套乙炔逆止阀等部件组成。
采用防反向冲击技术可阻止爆燃气体反向作用力对乙炔瓶带来的安全隐患。两套电磁阀与两套乙炔逆止阀共同筑起四道安全防护，保证吹灰器设备的运行安全。
燃气脉冲吹灰器建议每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。
电路控制开关是否打开关闭灵敏，如果不灵敏，需要及时更换。
管路要检查是否有泄漏情况，并且做好检查记录，做到有据可查
2. 乙炔减压阀使用方法
氧气的调到0.25-0.3MPa左右就行。乙炔的调到0.05-0.1MPa就行。 这个要根据使用的割炬或焊炬、割嘴或焊嘴的大小决定减压器调出的压力值。
使用的割炬或焊炬型号越大、割嘴越大、切割或焊接的工件越大或越厚，调出的压力值就需要适当增加
3. 乙炔调压阀
阻火装置的作用是防止火焰窜入设备、容器与管道内，或阻止火焰在设备和管道内扩展。常见的阻火设备有安全水封、阻火器和单向阀。
安全水封 一般装设在气体管线与生产设备之间，以水作为阻火介质。其作用原理是：来自气体发生器或气柜的可燃气体，经安全水封到生产设备中去。
一旦在安全水封的两侧中任一侧着火，火焰至水封即被熄灭，从而阻止火势的蔓延。
安全水封的可靠性与容器内的液位直接有关，应根据设备内的压力保持一定的高度，否则起不到液封作用，运行中要经常检查液位高度。
寒冷地区为防止水封冻结，可通入蒸汽，也可加入适量甘油、矿物油、乙二醇、三甲酚磷酸酯等，或用食盐、氯化钙的水溶液等作为防冻液。
阻火器 火焰在管中的蔓延速度随着管径的减少而减小。
当管径小到某个极限值时，管壁的热损失大于反应热，从而使火焰熄灭。
阻火器就是根据这一原理制成的。在管路上连接一个内装金属网或砾石的圆筒，则可以阻止火焰从圆筒的一端蔓延到另一端。
影响阻火器性能的因素是阻火层的厚度及其孔隙和通道的大小。
某些可燃气体和蒸气阻火孔的临界直径如下：甲烷0.4～0.5mm；氢、乙炔、汽油及天然石油气0.1～0.2mm。
单向阀 单向阀是仅允许流体向一定方向流动，遇有回流时自动关闭的一种器件。
可防止高压燃烧气流逆向窜入未燃低压部分引起管道、容器、设备爆裂，或在可燃性气体管线上作为防止回头火的安全装置，如液化石油气的气瓶上的调压阀就是一种单向阀。
气体压缩机和油泵在停电、停气和不正常条件下可能倒流造成事故，应在压缩机和油泵的出口管线上设置单向阀。
4. 乙炔调节阀波动大
焊枪火焰不能过长，且必须用微火加热。停止使用时，应先关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调节阀，以防止火焰倒袭和产生烟灰。在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除残留在焊枪内的余焰和烟灰，并将焊枪的手柄前部放在水中冷却。
如果调整不正常或有灭火现象，应检查是否漏气或管路堵塞，并进行修理。点火时也可以先打开乙炔调节阀，点燃乙炔并冒烟灰，此时 立即打开氧气调节火焰。这种方法可避免点火时的鸣爆现象，而且在送氧后一旦发生回火便 立即关闭氧气，防止回火爆炸，这种点火方法还能较容易地发现焊炬是否堵塞等毛病。
在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后， 才能继续使用。等离子焊枪停止使用后应挂在适当的场合，或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内，严禁将带气源的焊枪存放在工具箱内。 点火时应把氧气调节阀稍微打开，然后打开乙炔调节阀。等离子焊枪射吸检查正常后，再把乙炔橡皮管接在乙炔接头上。一般要求氧气进气接头必须与氧气橡皮管连接牢固， 即用卡箍或退火的铁丝拧紧。而乙炔进气接头与乙炔橡皮管应避免连接太紧，以不漏气并容易播上和容易拔下为准。同时应检查其它各气体通道、各气体调 节阀处和焊嘴处是否正常和漏气。 点火后应立即调整火焰，使火焰达到正常形状。
5. 乙炔表调节阀怎么调节
焊枪火焰不能过长，且必须用微火加热。停止使用时，应先关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调节阀，以防止火焰倒袭和产生烟灰。
在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除残留在焊枪内的余焰和烟灰，并将焊枪的手柄前部放在水中冷却。
6. 乙炔气阀门
割炬后面有2个管线接口，上面的接 氧气 ，下面的接 乙炔（注意！接头螺帽是反扣！）
而且氧气减压器、管线、割炬的阀门调节轮是蓝色，乙炔的胶管、割炬阀门调节轮是红色，而且在割炬后面接口附近标有汉字注明氧气和乙炔。可以先试一下：一般最上面的旋钮开关是氧气，接通后打开如果有气说明正确。
7. 乙炔调节阀作用
第一步是起割。开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件直面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。
第二步是气割的过程。在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3-5MM）.手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20-30度以提高气割速度。
第三步是切割结束，气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。
第四步是回火的处理。气割过程中，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内并使回火熄灭。
8. 乙炔调节阀旋钮
气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。 气割的操作方法如下：
1、起割。开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件直面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。
2、气割过程。在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3-5MM）.手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20-30度以提高气割速度。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时，说明气割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量，则说明气割速度过快。
3、切割结束，气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。