1. 挤出机简介
简易挤出机如果按原料的不同更换不同结构形式螺杆，可以和挤出机制造厂生产制造的标准挤出要同样，挤出成型不同类型塑料制品。不足之处是塑料制品的产量略低、挤出原料的塑化速度慢些、螺杆的转速固定不可调、使用工作寿命略短些。
简易挤出机的应用优点是：组成挤出机用零部件比较少，制造费用低（简易挤出机制造费用只占购买同规格挤出机费用的1/5左右）挤出机的生产操作、安装、拆卸维修方便正常使用，机简和螺杆的工作寿命在4年以上。
2. 大型挤出机
常用的大的锥双挤出机92/188的，做PVC排水管或PVC板材，木塑等，挤出量大概在400-500kg/h。
大型平双挤出机有SHJ95的，挤出量在1500-2000kg/h, 很贵。通常72的平双挤出量300-600kg/h, 可满足需求
3. 挤出机是什么设备
入手高大上的橡胶挤出机设备，去无锡市合丰机械设备厂，就可以放心购买了。
这家的设备，颇具有影响力，是不错的选择。
4. 挤出机介绍
特点是:
1)液压执行元件的功率--重量比和转矩--惯性矩比(或力--质量比)大,具有很大的功率传递密度,可以构成体积小、重量轻、响应速度快的大功率控制单元;
2)液压系统的负载刚度大,精度高。由于液压杠、执行元件的泄漏很少,液体介质的体积弹性模量又很大,故具有较大的速度--负载刚性,即速度--力或转速--力矩曲线斜率的倒数很大,因此有可能用于开环系统.用于闭环系统时则表现为位置刚度大,其定位精度受负载变化的影响小;
5. 挤出机的使用
原因有三：
1.出料口不平整
2.电压不稳
3.推进器不匀速
塑料挤出机在使用过程当往往因为各种原因会出现各种小问题。比如说塑料产品在生产过程当中不稳定，起伏大而导致产品生产不均匀这种就是比较常见的问题。我们在遇到这种问题的时候应该怎么排除问题来进行解决呢？导致塑料挤出机挤出不稳定的原因常见的就几种，我们可以逐渐进行排除。
6. 挤出机系统
1、挤出机安装无功就地补偿器可以节能。在挤出机的电动机主回路接线端安装一个节能补偿器，这种无功就地补偿器是能够提高电动机的功率因数，（一般COSΦ可提高到0.95左右），可节能达15%以上，尤其对负荷较低和电动机距变压器较远的场所其节电效果更为显著。
2、真空挤出机必须合理选用真空泵。由于一些砖机厂长期采取粗放型的经营，过去真空挤出机一直是选用大功率的真空泵造成严重的能源浪费。由于密封太差，一般450mm的真空挤出机都要采用22KW的真空泵，真空度往往还达不到要求。近几年来有些砖机厂家对真空系统的密封部位作了一些改进，真空泵的性能也有了很大的提高，现在5.5KW的机械真空泵完全可以满足500mm甚至更大的真空挤出机的需要，还能长期保持很高的真空度。
3、挤出机要采用最优化设计的螺旋绞刀。螺旋绞刀是挤出机的心脏部件，螺旋绞刀的好坏对挤出机的性能起决定性的作用。有些挤出机只要对螺旋绞刀等部件作一些改进，其电耗可以下降20%—30%,而台时产量都可以提高20%—30%，节电的效果是惊人的。
4、改进挤出机的泥缸能够降低能耗。泥缸的长度也是一个重要的因素，有些砖厂以为泥缸越长越好把泥缸做成很长，结果不但消耗了很多功率，使泥缸发热砖坯质量也因此下降。一般来说，螺旋绞刀的封闭长度最多也就是3个螺距，太长就没有必要了。
5、挤出机在最佳转速运转时最节能。有些砖厂总以为挤出机的转速越高，产量越高，这样每万块砖坯的能耗就低。但是，实际上，在原料、工况相同的情况下，只有一个最佳转数，经过试验证明挤出机在最佳转速运转时能耗最低，产量也高，超过这个转数以后，产量并不增加而能耗却大幅度上升。
6、加强生产管理也能使挤出机节能有些砖厂的生产设备、生产原料和生产工艺都相同，而万块砖坯的电耗却相差甚大，其主要原因就是管理不善。例如，在生产过程中，供料有时太少，有时挤出机吃不饱，产量低；有时供料又太多，挤出机“胀缸”，经常要停机清理，降低了台时产量。有些砖厂的前后工序配合不当，或是供不上原料，或是砖坯运不走，经常要停机停产，自然产量上不去，相对电耗就提高了。还有些砖厂不按时维修，泥缸衬套磨平了也不更换，绞刀与衬套间隙到20多毫米还不进行焊补，这些因素都会增加挤出机与衬套的能耗。
7. 挤出机产品
塑料挤出机可以挤出片材、管材、棒材，吹塑机可以生产薄膜、塑料瓶，注塑机根据模具的形状可以生产出各种塑料产品
8. 挤出机工艺
挤出各项工艺温度指标具体设定如下：
给料段：185℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度>180℃；
压缩段：180℃；熔融段：180℃：
计量段：170℃~180℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度≤185℃。必要时可采用螺杆温度、给料速度等方法分别进行调节
机头温度： 185℃：口模温度：190℃~200℃，视型材截面成型与壁厚情况，进行对应调整。