1. 激光焊接机功率不稳定
由于激光技术具有焊接热输入低，焊接受热区域影响小和不易变形等特点，因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，导致激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该如何巧妙解决呢？
焊接难点一、对材料的激光吸收率低
a）采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。
b）减小光斑尺寸，增加激光功率密度。
c）改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接
焊接难点二、易产生气孔和热裂纹
1） 经过多次焊接试验和研究发现，在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，都可以减少焊接时产生的气孔。
2）在使用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形，控制热输入，以减少结晶裂纹。
焊接难点三、焊接过程中，焊接接头力学性能下降
由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素。在焊接时。铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。
铝合金激光焊接加工的高效率使得人们对它的发展前景非常期待。因此有研究学者不断研发出激光-电弧符合工艺、双焦点技术等新型技术，来改善焊接过程的稳定性，提高焊缝质量。
2. 激光焊接机容易坏吗
产生原因：焊丝在生产过程中不会产生硬弯曲，但在搬运中受到碰撞，焊丝盘的焊丝掉落，或者将散乱的焊丝人工卷绕在焊丝盘上时发生。
使用焊接机器人焊接时，带锈蚀的焊丝进入到送丝机时，压紧轮会打滑,影响正常送丝。
带锈的焊丝进入焊炬后，焊丝的直径变大，因此被导电性喷嘴堵塞，无法焊接，电流过大时导电性喷嘴烧损，焊道的成形变差，表面产生垃圾。
3. 激光焊接机质量
激光焊接机无法焊接的原因分析
(1)电容充电错误。关闭电源，检查所有插头是否插好，再次打开电源看是否恢复正常。
(2)一次焊接完成，焊枪未脱离已焊接焊钉，阻止焊机再次放电。
(3)数码显示Err。此种情况说明电容晶闸管损坏。
4. 激光焊接机的优缺点
优点
1.激光焊接机是利用极高的能量密度的激光光束熔合材料,是目前加工领域最先进的焊接方式,与传统焊接技术相比,激光焊接技术属非接触式焊接,
2.作业过程不需加压,具有焊接速度快、强度高、深度大、变形小、焊缝窄、热影响区小,并且工件变形量小,后续处理工作量少,减少人工输出,灵活性高、更安全等优点。
5. 激光焊接机出光不均匀
准的。
目前常用的标准是根据白炽灯的光束特点设计出的反光抛物面，这种设计方式虽然限制了光束的再次改变，但是这种传统方式设计出来的光型是可预测的，而且也是可重复的，出光也相对均匀。
造成以上的结果的原因是传统方式采用了抛物线设计，限制了光通量。这种设计只关注25m以内的参考点及区域的光度设计要求，不可能获得更大变化的光学输出。更大的光学输出很难实现，因此常用的只是简单的和简化的设计方案。
6. 激光焊接机功率不稳定怎么办
几种可能.
1.焊机输出功率不足,可能是焊机性能不良或是电压电流调节不当.
2.送丝不畅,可能是送丝轮打滑,或是送丝机功率不足,或是送丝轮离工作点太远.
3.工件或是导线导电性能不良,检查接线是否可靠,工件是否上漆等,导线是否有损伤.
4.焊机控制系统故障,中断功率输出,或中断送丝.机器送检.
5.使用环境电压不稳,电压波动太大,或是输入导线平方数不足,有损伤.嗯,水平有限。