1. 激光焊机操作全过程
红色的半导体激光是整个光路的基准，必须确保其准确性。用一个简易的高度规检查红光是否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，出现偏差时，通过6个紧固螺钉进行调整。调整好后再检查一遍所以螺钉是否完全拧紧。
2. 激光焊接机操作流程
电阻焊 它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。
工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。氩弧焊 使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。等离子弧焊 与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。电子束焊 它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成小孔效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。3. 激光焊接机的操作方法
一、开机前的准备工作
1、检查激光焊接机电源，水循环是否正常；
2、检查机器内设备气体链接是否正常；
二、开机
1、打开总电源开关；
2、按顺序依次打开水冷机、激光等；
3、打开氩气阀门，调节用气流量；
4、输入当前的工作参数；
5、进行激光焊接作业；
三、关机
1、退出软件程序，关闭激光；
2、依次关闭水冷机、除尘机等设备；
3、关闭氩气瓶阀门；
4、关闭总电源开关；
4. 激光焊接机安全操作规程视频
不会着火的，
激光照射飞机会对机舱内的人员造成影响，如果强光照射到驾驶舱，使机长和机务人员眼睛受到伤害，不能正常驾驶飞机，扰乱方寸，操作失误，造成飞机偏航甚至坠机的重大风险。
据海外有关媒体报道，在三月份的时候美国一战机就遭遇到过被激光袭击的事件，当时造成的后果是使一名机组人员眼睛受伤，后来就有多地人们刻意去模仿，拿着激光笔对着飞机照射事件时有发生。看过视频的网友称：隔着屏幕都感觉到刺眼。
5. 激光焊机安全操作规程 大族激光
您好，激光设备现在常见的大概可以分为三大类：激光打标机、激光焊接机、激光切割机。
激光打标机是用激光束在各种不同物质表面留下永久标记。而它主要应用于电子元器件、集成电路 电工电器 手机通讯 五金制品 工具配件 精密器械 眼镜钟表 首饰饰品 汽车配件 塑胶按键 pvc管等生产行业
激光焊接机，又称为镭射焊机，激光焊接是利用高能的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料融化后形成小范围融池已达到焊接目的。应用行业有牙科义齿的加工，小型塑胶产品的超声焊接，矽钢片焊接，传感器焊接，电池密封盖焊接等等
激光切割机是将激光发射器发射出的激光，经过光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割精度高、速度快、影响区域小、不易变形，切缝平整、美观无需后续处理等优点。应用范围大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。
在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。
激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；还能切割加工柔性材料，如布料、纸张、塑料板、橡胶等，如用激光进行服装剪裁，可节约衣料10%～12%，提高功效3倍以上。